Le transfert des préformes soit à la main, soit avec un robot, dans une seconde cavité ou un second moule est un procédé très répandu. La géométrie de certains articles ne peut d’ailleurs être obtenue que par transfert. Il existe deux variantes opératoires :

On utilise généralement ici des presses à injecter standard. Cette variante est préconisée pour les petites productions, les prototypes et les pré-séries

•  Les pièces moulées peuvent être placées au milieu de telle sorte qu’une correction de la force de fermeture n’est pas nécessaire.
• Seul ce procédé permet de réaliser tous les designs imaginables par une seconde cavité complète. Toutes les autres technologies d’outillage sont soumises dans leurs applications à des restrictions géométriques.
• Une machine spéciale n’est pas nécessaire.

Le robot prélève la pièce finie et, parallèlement, place la préforme sur le poste d’injection de finition. A chaque cycle, il y a donc production d’une préforme et d’une pièce finie. Pour certaines pièces moulées, cette technologie supprime la nécessité d’un plateau rotatif ou d’une plaque d’indexation, d’où une économie d’outillage.

Le transfert de la préforme non refroidie peut engendrer un retrait, surtout sur les plastiques cassants ou semi-cristallins. Il faut en tenir compte dans la géométrie de la seconde cavité.