Avec huit expositions au total, dont quatre sur le stand de l’entreprise (Hall B1, Stand 1105), des démonstrations en direct mettront également en avant l’expertise de Sumitomo (SHI) Demag en matière de transformation du LSR sur deux marchés distincts : l’automobile et les soins dentaires. Un autre temps fort de ce partenariat est une première dans le domaine des produits horticoles, avec la série El-Exis SP, dont la vitesse de traitement est inégalée. Témoignant des défis en matière de main-d’œuvre et de productivité auxquels sont actuellement confrontés les transformateurs, l’entreprise présente également son expertise interne étendue en matière d’automatisation.
Face aux défis liés à la crise énergétique, aux coûts des matières premières, à la recyclabilité et à la productivité qui persistent aujourd’hui pour les transformateurs de polymères du monde entier, Sumitomo (SHI) Demag a accéléré ses plans stratégiques visant à déployer sa gamme de machines IntElect sur tous les marchés. Après avoir franchi il y a un an le capdes 80000 installations IntElect, l’ajout de nouveaux domaines d’application au salon Fakuma, notamment une IntElect S haute performance pour les emballages à parois minces dans la gamme de Forces de fermeture moyennes, s’inscrit dans une évolution naturelle pour le premier fournisseur mondial de presses à injection tout-électriques.
Idéale pour l’emballage
Avec un temps de cycle à sec de moins de 4 secondes, la presse IntElectS d’une force de fermeture de 220 tonnes, destinée à l’emballage, sera présentée sur le stand principal. Elle s’attaque directement à l’un des principaux postes de coûts d’exploitation variables pour les moulistes spécialisés dans l’emballage de masse aujourd’hui : la consommation d’énergie. Conçue spécifiquement pour traiter des emballages à tolérances serrées et à parois minces à des vitesses d’injection atteignant 350 mm/s, la démonstration en direct présente la fabrication de couvercles IML recyclables d’un poids par injection de 28 grammes destinés à des pots de margarine de 500 ml. À l’aide d’un moule à 4 cavités fourni par Bazigos, les couvercles sont tous fabriqués en polypropylène Borealis, un matériau monomère 100 % recyclable. La machine intègre un robot à entrée latérale du spécialiste de l’automatisation Campetella, qui retire efficacement les couvercles du moule pour les empiler sur un tapis roulant.
En collaboration avec son partenaire de longue date Campetella, dans le hall A7, stand 7208, Sumitomo (SHI) Demag montrera comment les fabricants de pots de jardinage peuvent renforcer leur avantage concurrentiel grâce à une presse hybride El-Exis SP 250 à cycles rapides. Véritable référence en matière d’efficacité de production, cette cellule Fakuma comprend un moule à 6 cavités fourni par Glaroform, spécialiste des pots de fleurs. Avec un poids d’injection de 55 grammes, les applications à parois minces de ce type exigent une vitesse d’injection ainsi qu’une dynamique d’ouverture et de fermeture maximales. Produisant six pots de fleurs toutes les 3,5 secondes à partir d'un PP recyclé mécaniquement fourni par Borealis, le robot à entrée latérale de Campetella les retire rapidement et les empile sur un convoyeur.
Deux occasions de voir le système IntElect pour le LSR en action
Sur son stand principal, Sumitomo (SHI) Demag mettra en avant son expertise exemplaire en matière de transformation du LSR sur des moules à plusieurs cavités, y compris la compatibilité avec l’interface OPC-UA, sur une presse à injection entièrement électrique IntElect 180/570-250. Avec un temps de cycle de seulement 19 secondes, cet ensemble IntElect LSR produira 256 joints individuels à fil unique de 15 grammes avec une précision et une stabilité absolues.
RICO, spécialiste de l’outillage LSR, fournit le système d’outillage ouvert à 256 cavités. Le matériau Elastosil de Wacker est dosé via un système de dosage fourni par Reinhardt-Technik. Après chaque injection, un robot Sepro intégré retire les pièces et les insère dans un système de tubes d’emboîtement. Caractérisé par sa faible consommation d’énergie, cet ensemble complet dédié au LSR comprend l’unité d’injection, le robot, le système de vide et de purge. Afin de garantir une traçabilité totale des composants, l’interface OPC se connecte en temps réel aux données de traitement d’IntElect.
Les visiteurs du stand Reinhardt-Technik (hall A3, stand 3313) auront l’occasion de découvrir un autre secteur où la transformation du LSR est très répandue. La fabrication de protections dentaires chirurgicales exige à la fois des parois très fines et des géométries à bourrelets plus épais. Pour atteindre ce niveau de précision dans le moulage LSR, EMDE MouldTec, spécialiste des applications médicales, fournit le moule à 4 cavités avec entrée de matière, qui s’intègre parfaitement dans le vaste espace de moule de l’IntElect 75/420-65. Produisant des composants dentaires sans bavures en 25 secondes, un robot Sumitomo (SHI) Demag SAM-C5 retire et place délicatement les coques dentaires dans des conteneurs, garantissant ainsi le respect des normes d'hygiène.
Des possibilités d’automatisation infinies
Afin de renforcer encore les compétences de l’entreprise en matière d’intégration totale et d’automatisation, la robotique occupera une place prépondérante sur le stand principal de Sumitomo (SHI) Demag, ainsi que sur les quatre stands de ses partenaires.
Axée sur le concept « Easy Automation », la gamme SAM-C, qui comprend le robot cartésien SAM-C5 « handle&box » ainsi que la solution « handle&place » SAM-C3, met en avant les possibilités offertes par ces robots propriétaires en termes d'encombrement réduit.
L’exposition IntElect 75, un système automatisé compact et clé en main, en est la preuve. Fabriquant des pieds à coulisse de 25 grammes toutes les 22 secondes à l’aide d’un outil 2+2 et de polystyrène fourni par Ineos, le robot linéaire SAM-C5 « handle&box » offre aux utilisateurs des fonctions de manutention efficaces et des commandes robotiques entièrement intégrées. Cette cellule comprend un système de stockage et de convoyage avec tampon et unité d’emballage intégrée, conçu pour transporter des conteneurs industriels de taille standard. Chaque élément a été conçu en interne par les experts en automatisation de Sumitomo (SHI) Demag. Le système de tampon dépendant du moule est disponible avec ou sans retrait robotisé en option et un commutateur QS.
Une autre machine IntElect 75, exposée sur le stand principal, présente les capacités de « handle&place » du SAM-C3. Associée à un tapis roulant et à un broyeur de carottes, cette cellule de production de faible hauteur intègre tous les éléments du processus de moulage par injection. Sans interruption, cette démonstration produira deux capuchons de protection grand public en polyéthylène haute densité, fournis par le groupe MOL. Pendant le cycle de 25 secondes, 32 grammes de matière sont injectés dans chacune des deux cavités du moule, tandis que l’axe télescopique vertical cartésien extrait les pièces et les place sur un convoyeur intégré.
Des projets d’automatisation sur mesure adaptés à chaque application
Pour répondre à des exigences plus complexes et spécifiques à chaque secteur, Sumitomo (SHI) Demag poursuit sa collaboration avec de nombreux partenaires industriels et spécialisés dans l’automatisation, tous experts dans leurs domaines respectifs.
Deux modèles IntElect à grande vitesse viennent compléter la gamme de solutions sur mesure et automatisées présentées au salon Fakuma. Sur le stand Sepro (hall A1, stand 1203), quatre gobelets seront moulés toutes les 4 secondes sur une machine IntElect S 130/520-460, à partir d’un polypropylène fourni par le groupe MOL. L’extraction et le stockage de chaque composant du moule à 4 cavités fourni par Kebo sont assurés par un robot linéaire haute vitesse Sepro, efficace et polyvalent.
Il est recommandé aux fabricants du secteur médical et de la santé de venir découvrir la cellule clé en main compacte sur le stand Hekuma (hall A7, stand 7202). Cette solution médicale complète met en avant l’expertise de Sumitomo (SHI) Demag dans la fabrication en grande série et à très grande vitesse de micro-composants aux tolérances extrêmement serrées. Grâce à la technologie d’entraînement direct dynamique intégrée à une machine IntElect S 100/470-250 conforme aux normes GMP et adaptée aux salles blanches, les visiteurs peuvent observer la fabrication, le démoulage et le placement de 32 embouts de pipettes parfaitement droits dans les supports correspondants en moins de 5 secondes. Le moule à 32 cavités de Schöttli garantit que 9 grammes de polypropylène remplissent uniformément chaque cavité, tandis qu’un système de préhension HEKUtip à 6 axes, conçu par HEKUMA, automatise le processus de démoulage et de contrôle qualité.