Avec huit expositions au total, dont quatre sur le stand de la société (Hall B1, Stand 1105), des démonstrations en direct présenteront également l'expertise de Sumitomo (SHI) Demag en matière de traitement des LSR dans deux marchés divers - automobile et soins de santé dentaires. Un autre point fort du partenariat est une première dans le domaine des produits horticoles avec la série El-Exis SP, une machine à grande vitesse inégalée. Pour illustrer les défis en matière de main-d'œuvre et de productivité auxquels sont actuellement confrontés les transformateurs, l'entreprise présente également ses vastes compétences internes en matière d'automatisation.
Reflétant la crise de l'énergie, les coûts des matériaux, la recyclabilité et les défis de productivité qui persistent aujourd'hui pour les transformateurs mondiaux de polymères, Sumitomo (SHI) Demag a accéléré ses plans stratégiques pour déployer son portefeuille de machines IntElect sur tous les marchés. Après avoir atteint la barre des 80 000 installations IntElect il y a un an, l'ajout de champs d'application supplémentaires à Fakuma, y compris une IntElect S haute performance pour les emballages à paroi mince dans la gamme de force de fermeture moyenne, a été une transition naturelle pour le premier fournisseur mondial de machines de moulage tout-électriques.
Parfaite pour l'emballage
La machine IntElectS à force de fermeture de 220 tonnes pour l'emballage est lancée sur le stand principal avec un temps de cycle sec et rapide de moins de 4 secondes. Elle s'attaque directement à l'une des principales fluctuations des dépenses d'exploitation des mouleurs d'emballages de masse aujourd'hui, à savoir la consommation d'énergie. Conçue spécifiquement pour traiter des articles d'emballage à tolérance étroite et à paroi mince à des vitesses d'injection atteignant 350 mm/s, l'exposition en direct présente la fabrication de couvercles IML recyclables d'un poids de 28 grammes pour des récipients de margarine de 500 ml. Utilisant un moule à 4 cavités fourni par Bazigos, les couvercles sont tous fabriqués à partir de polypropylène Borealis, un monomère recyclable à 100 %. Un robot à entrée latérale du spécialiste de l'automatisation Campetella est intégré à la machine. Il retire efficacement les couvercles de l'outil de moulage et les empile sur un tapis roulant.
En collaboration avec Campetella, partenaire de longue date, Sumitomo (SHI) Demag montrera dans le hall A7, stand 7208, comment les fabricants de pots pour plantes horticoles peuvent accroître leur compétitivité grâce à une El-Exis SP 250 hybride à cycle rapide. Définissant l'efficacité de la production, cette cellule Fakuma comprend un outil de moulage à 6 cavités fourni par le spécialiste des pots de fleurs Glaroform. Avec un poids de 55 grammes, les applications à parois minces de cette nature exigent une vitesse d'injection et une dynamique d'ouverture et de fermeture très rapides. Produisant six pots de fleurs toutes les 3,5 secondes à partir d'un matériau PP recyclé mécaniquement fourni par Borealis, le robot à entrée latérale de Campetella les retire et les empile rapidement sur un convoyeur.
Deux occasions de voir l'emballage LSR IntElect en action
Sur son stand principal, Sumitomo (SHI) Demag présentera ses compétences exemplaires en matière de traitement des LSR multi-empreintes, y compris la compatibilité avec l'interface OPC-UA, sur une machine de moulage par injection IntElect 180/570-250 entièrement électrique. En un temps de cycle de seulement 19 secondes, cet ensemble LSR IntElect produira 256 joints individuels de 15 grammes avec une précision et une stabilité absolues.
Le spécialiste de l'outillage LSR RICO fournit le système d'outillage ouvert à 256 cavités. Le matériau Elastosil de Wacker est distribué par un système de dosage fourni par Reinhardt-Technik. Après chaque tir, un robot Sepro intégré retire les pièces et les insère dans un système de tuyaux à emboîtement. Caractérisé par sa faible consommation d'énergie, cet ensemble LSR complet comprend l'unité d'injection, le robot, le vide et la ventilation. Pour assurer une traçabilité complète des composants, l'interface OPC se connecte aux données de traitement IntElect en temps réel.
Les visiteurs du stand Reinhardt-Technik (hall A3, stand 3313) auront l'occasion de découvrir un autre secteur où la transformation des LSR est prépondérante. La fabrication de protections dentaires chirurgicales exige une combinaison des parois les plus fines et des géométries de bourrelets les plus épaisses. Pour atteindre ce niveau de précision de moulage LSR, les spécialistes des applications de santé EMDE MouldTec fournissent l'outil de moulage à 4 cavités, qui s'adapte à l'espace généreux de l'IntElect 75/420-65. Produisant les composants dentaires sans bavures en 25 secondes, un robot Sumitomo (SHI) Demag SAM-C5 retire et place délicatement les couvercles dentaires dans des conteneurs, en veillant à ce que les normes d'hygiène ne soient jamais compromises.
Des options d'automatisation infinies
La robotique sera omniprésente sur le stand principal de Sumitomo (SHI) Demag, ainsi que sur les quatre stands des partenaires, afin de renforcer les compétences de l'entreprise en matière d'intégration et d'automatisation.
Axée sur l'automatisation facile, la gamme SAM-C, qui comprend le robot cartésien à poignée SAM-C5&box, ainsi que la solution à poignée SAM-C3&place, met en évidence les possibilités d'encombrement réduit offertes par ces robots exclusifs.
L'exposition de l'IntElect 75, compacte et automatisée, clé en main, en est la preuve. Fabriquant des pieds à coulisse de 25 grammes toutes les 22 secondes à l'aide d'un outil 2+2 et d'un polystyrène d'Ineos, le robot linéaire SAM-C5 "handle&box" offre aux utilisateurs des fonctions de manipulation efficaces et des commandes robotiques entièrement intégrées. Cette cellule comprend un système de stockage et de convoyage avec tampon et unité de mise en boîte intégrée conçue pour transporter des conteneurs industriels de taille standard. Chaque élément a été conçu en interne par les experts en automatisation de Sumitomo (SHI) Demag. Le système de tampon dépendant de l'outil est disponible avec ou sans retrait du robot en option et un commutateur QS.
Une autre machine IntElect 75 sur le stand principal démontre les capacités de la poignée SAM-C3&place. Associé à un convoyeur et à un broyeur de carottes, chaque élément du processus de moulage par injection est enfermé dans la cellule de production de faible hauteur. Sans interruption, cette exposition produira deux couvercles de consommateurs en polyéthylène haute densité, fournis par le groupe MOL. Pendant le cycle de 25 secondes, 32 grammes de matériau sont injectés dans chacune des deux cavités du moule, l'axe télescopique vertical cartésien extrayant les pièces et les plaçant sur un convoyeur fermé.
Projets d'automatisation personnalisés adaptés à l'application
Sumitomo (SHI) Demag continue de collaborer avec de nombreux partenaires de l'industrie et de l'automatisation, tous experts dans leurs domaines respectifs, afin de répondre à des exigences plus complexes et spécifiques à l'industrie.
Deux expositions IntElect à grande vitesse complètent l'offre personnalisée et automatisée de Fakuma. Sur la scène Sepro (Hall A1, Stand 1203), quatre gobelets toutes les 4 secondes seront moulés sur une IntElect S 130/520-460, en utilisant un polypropylène de MOL Group. L'extraction et le stockage de chaque composant de l'outil de moulage à 4 cavités fourni par Kebo sont assurés par un robot linéaire à grande vitesse Sepro, efficace et multitâche.
Les fabricants de produits médicaux et de soins de santé sont invités à visiter la cellule compacte clé en main sur le stand Hekuma (hall A7, stand 7202). La cellule médicale complète présente les compétences de Sumitomo (SHI) Demag en matière de fabrication de microcomposants à tolérance extrêmement étroite, en grandes quantités et à la vitesse la plus élevée. En utilisant la technologie d'entraînement direct dynamique sur une machine IntElect S 100/470-250 conforme aux normes des salles blanches et des BPF, les visiteurs peuvent voir 32 pointes de pipettes parfaitement droites être fabriquées, démoulées et placées dans les racks correspondants en moins de 5 secondes. L'outil à 32 cavités de Schöttli garantit que 9 grammes de polypropylène remplissent uniformément chaque cavité. Un système de préhension HEKUtip à 6 axes conçu par HEKUMA automatise le processus de démoulage et d'inspection de la qualité.