Procédé flexible pour le moulage technique et à parois minces
Le moulage par injection-compression est un procédé de moulage thermoplastique. Il consiste à injecter la matière fondue dans un moule légèrement ouvert et à la comprimer simultanément ou ultérieurement. Celle-ci est réalisée par la course de fermeture de la machine ou par un noyau de compression dans le moule. Il en résulte une pression plus faible dans la cavité lors du moulage des pièces à parois extrêmement fines. Le processus de compression permet également de minimiser les contraintes internes sur les pièces moulées et d'améliorer la précision dimensionnelle, ce qui la rend parfaitement adaptée aux applications d'emballage ou aux pièces automobiles, telles que les applications d'éclairage.
- Amélioration de la stabilité dimensionnelle et de la précision du moulage
- Répartition plus homogène de la pression dans l'empreinte sur la surface de la pièce
- Réduction des contraintes internes, ce qui permet d'améliorer la qualité des pièces
- Réduction des taux de rebut grâce à l'amélioration de la qualité et de l'homogénéité des pièces
- Possibilité d'utiliser des matériaux à faible viscosité
- Protection des inserts et des décorations pendant le processus de moulage
- Exigences moindres en matière de pression d'injection
- Pièces d'emballage à paroi mince
- Applications optiques (par exemple, lentilles, lentilles diffusantes, phares, écrans)
- Pièces moulées renforcées de fibres longues (par exemple, modules de porte, protection du dessous de caisse)
- Composants décorés (par exemple, panneaux décoratifs, panneaux latéraux, étuis de téléphone portable)
- Composants avec structures de surface (par exemple, structures de fresnel, surfaces de lotus)
- Composants moussés (par exemple, composants d'isolation, construction légère)
