Une liberté de conception maximale
Conception multicolore de haute qualité, pièces moins coûteuses, pièces moulées complexes comprenant deux composants ou plus. Tous ces facteurs ont contribué à l'adoption rapide du moulage multicomposants. Il s'agit d'injecter deux ou plusieurs matériaux différents dans le même moule, de manière séquentielle ou simultanée, afin de créer un produit unique. Ce procédé est largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique, des consommables et de la médecine, où la fonctionnalité, la qualité supérieure ou l'esthétique des produits sont très demandées.
- Processus de plateau tournant - production de pièces multiples par rotation du côté de l'éjecteur
- Plateau indexé - production de pièces à composants multiples par transfert de l'article d'une cavité à d'autres cavités.
- Moulage par bi-injection - injection simultanée ou différée de deux composants dans la même cavité.
- Procédé Core-back - injection de deux composants dans une cavité en séquence ; la cavité pour le second composant est libérée en tirant sur une vanne.
- Processus de transfert - la préforme est transférée manuellement ou par robot vers la deuxième cavité ou la deuxième machine.
- Réduction de l'effort d'assemblage
- Amélioration de l'assurance qualité et de la reproductibilité
- Réduction de l'espace au sol et du temps de réglage de la machine
- Réduction de la consommation d'énergie
- Pas de compromis dans la conception de l'application (haptique, couleurs, matériaux)
- Biens de consommation/industrie automobile - Produits présentant des couleurs, des matériaux ou des caractéristiques haptiques multiples
- Industrie automobile/médicale/électronique - Pièces fonctionnelles présentant des caractéristiques spéciales
Combinaisons de matériaux pour le moulage multicomposants
Le tableau présente les combinaisons de matériaux possibles pour le moulage par injection multicomposants. Grâce à cet outil, vous pouvez facilement trouver la combinaison de matériaux idéale pour votre produit.
