Signe d’une collaboration fructueuse de plusieurs décennies entre ARaymond GmbH & Co KG et Sumitomo (SHI) Demag, le spécialiste de l’assemblage et de la fixation automobile a récemment mis en service deux nouvelles machines IntElect 75 tonnes tout-électriques. Grâce à ce dernier investissement, le site de production de Weil am Rhein compte désormais 30 presses à injection fournies exclusivement par le fabricant germano-japonais, confirme Martin Knobloch, chef de projet de la production internationale de plastiques pour le secteur automobile chez ARaymond.
Les machines IntElect se sont parfaitement intégrées au parc de machines existant, dont les forces de fermeture varient entre 60 et 75 tonnes. M. Knobloch poursuit : « Grâce à notre collaboration avec notre partenaire de longue date, Sumitomo (SH) Demag, des fonctionnalités sur mesure ont été ajoutées aux machines IntElect. Cela nous a permis d’optimiser l’ergonomie des postes de travail pour notre personnel de production, tout en offrant une plus grande flexibilité dans la planification de la production. Les nouvelles machines permettent également des processus de réglage plus rapides, ce qui contribue à une plus grande autonomie et à une innovation de pointe. »
Établir les normes les plus élevées en matière de précision et d’efficacité
Comme bon nombre de ces applications de fixation spéciales sont classées parmi les pièces de sécurité automobile, la fiabilité de la série IntElect, associée à des mouvements dynamiques, précis et parallèles, contribue à offrir une qualité optimale tout en augmentant considérablement le rendement de production. Tous ces facteurs ont joué un rôle déterminant dans la décision d’ARaymond. « La précision de ces machines permet des phases de démarrage très courtes et garantit des processus extrêmement stables. Autant de critères essentiels pour notre gamme de produits très exigeante », explique le chef de projet du secteur automobile. « Un autre avantage essentiel de la série de machines IntElect réside dans son efficacité énergétique. Pour une usine intelligente (Smart Factory) moderne, durable et respectueuse de l’environnement comme la nôtre, la possibilité de réduire considérablement l’empreinte carbone de notre production a joué un rôle très important dans notre processus de décision », ajoute-t-il.
Outre ces presses à injection à la pointe de la technologie, l’ensemble du hall de production a été conçu pour accélérer l’adoption des processus et technologies d’Industry 4.0 permettant des gains d’efficacité. M. Knobloch affirme que cela inclut l’intégration d’une automatisation et d’une numérisation pérennes dans l’ensemble du site de fabrication.
Témoignant des possibilités offertes par l’usine intelligente, ARaymond utilise déjà des AGV (véhicules à guidage automatique) dans son bâtiment d’extension. Ici, de nouveaux processus automatisés soutiennent la culture d’amélioration continue en assurant le transport des matières premières, la gestion logistique, le retrait des produits finis des lignes de production et le déplacement en toute sécurité d’outils lourds vers leur emplacement correct dans le hall de production.
Un concept unique d’approvisionnement en matériaux
Autre première dans le secteur : les matériaux de transformation sont acheminés à la demande directement vers la machine via des silos mobiles. Le processus d’amarrage est entièrement automatisé, la technologie de préséchage étant également intégrée à chaque station d’amarrage. De ce fait, le trajet final vers le séparateur de matériaux est nettement plus court, et donc encore plus efficace.
Ce concept permet non seulement à ARaymond de gérer de petits volumes de livraison, mais aussi d’assurer des délais d’exécution très courts. « Être capable de s’adapter et de fournir une telle diversité de matériaux spécifiques à chaque commande, de s’ajuster à de petites tailles de lots, ainsi que de surveiller les processus, la consommation d’énergie et de suivre les lots, était essentiel pour ce concept d’approvisionnement en matériaux. La suppression des lignes de convoyage réduit également considérablement les coûts de nettoyage. Nous pensons que cela répond de manière unique à l’un des plus grands défis en matière d’efficacité dans l’industrie actuelle des plastiques », assure le chef de projet.
M. Knobloch indique que, comme l’application fonctionne de manière si fluide dans l’atelier de production de fixations automobiles, le concept d’approvisionnement est désormais étendu à d’autres zones de l’usine de 114 000 m² située à Weil am Rhein. En tant que plus grand site de production de l’entreprise en Europe, chargé de la fabrication de solutions de fixation intelligentes et faciles à installer en plastique et en métal, l’ensemble de la zone de production des plastiques comprend 105 presses à injection. Trois machines IntElect supplémentaires, avec une Force de fermeture de 130 tonnes, ont récemment été livrées à Weil am Rhein.
Au total, cette entreprise familiale de cinquième génération, fondée en France en 1895, dispose d’un parc mondial d’environ 1 000 presses à injection. Plus d’un tiers d’entre elles – soit 400 – sont fournies par Sumitomo (SHI) Demag. Le groupe ARaymond emploie actuellement 8 500 personnes dans le monde entier et réalise un chiffre d’affaires de 1,6 milliard d’euros grâce à 29 sites de production répartis dans 25 pays (2023). Le programme de production de l’entreprise comprend 25 000 solutions d’assemblage, principalement utilisées dans l’industrie automobile, mais aussi dans diverses applications industrielles, photovoltaïques, agricoles et pharmaceutiques.