Marquant plusieurs décennies de coopération fructueuse entre ARaymond GmbH & Co KG et Sumitomo (SHI) Demag, le spécialiste de l'assemblage et de la fixation automobile a récemment mis en service deux nouvelles machines tout-électriques IntElect de 75 tonnes. Grâce à ce nouvel investissement, le site de production de Weil am Rhein est désormais équipé de 30 presses à injecter fournies exclusivement par le fabricant germano-japonais, confirme Martin Knobloch, chef de projet de la production internationale de plastique pour le secteur automobile chez ARaymond.
Les machines IntElect se sont parfaitement intégrées au parc de machines existant, qui comprend des forces de fermeture comprises entre 60 et 75 tonnes. Knobloch poursuit : "Grâce à la collaboration avec notre partenaire de longue date Sumitomo (SH) Demag, des fonctions personnalisées ont été ajoutées aux machines IntElect. Cela nous a permis d'optimiser l'ergonomie des espaces de travail pour notre personnel de traitement, tout en offrant une plus grande flexibilité dans la planification de la production. Les nouvelles machines permettent également des processus d'installation plus rapides, ce qui contribue à une plus grande autonomie et à une innovation de pointe.
Établir les normes les plus élevées en matière de précision et d'efficacité
La fiabilité de la série IntElect, associée à des mouvements dynamiques, précis et parallèles, permet d'obtenir une qualité optimale tout en augmentant considérablement la production. Ce sont tous des facteurs critiques qui ont influencé la décision d'ARaymond. "La précision de ces machines permet les phases de démarrage les plus courtes et les processus les plus stables. Tous ces critères sont essentiels pour notre portefeuille de produits exigeants", rapporte le chef de projet du secteur automobile. "Un autre avantage essentiel de la série de machines IntElect est son efficacité énergétique. Pour une usine moderne, durable et soucieuse de l'environnement comme la nôtre, être capable de réduire de manière significative l'empreinte carbone de notre production était très important dans notre processus de prise de décision", ajoute-t-il.
Outre les presses à injecter de pointe, l'ensemble du hall de production a été conçu pour accélérer l'adoption des processus et technologies d'économie d'efficacité de l'industrie 4.0. Knobloch affirme que cela inclut l'intégration d'une automatisation et d'une numérisation à l'épreuve du temps dans l'ensemble de l'installation de fabrication.
Testant les possibilités de la Smart Factory, ARaymond utilise déjà des AGV (véhicules guidés automatisés) dans son bâtiment d'extension. Ici, de nouveaux processus automatisés soutiennent l'état d'esprit d'amélioration continue par le biais du transport des matières premières, de la gestion logistique, du retrait des produits finis des lignes de production et du déplacement des outils lourds en toute sécurité vers l'emplacement correct dans le hall de production.
Concept unique d'approvisionnement en matériaux
Autre première dans l'industrie, les matériaux de transformation sont fournis à la demande directement à la machine par l'intermédiaire de silos mobiles. Le processus d'arrimage est entièrement automatisé et la technologie de préséchage est également intégrée dans chaque station d'arrimage. Par conséquent, l'itinéraire de transport final vers le séparateur de matériaux est beaucoup plus court, et donc encore plus efficace.
Ce concept permet non seulement à ARaymond de livrer de petits volumes, mais aussi d'obtenir des délais d'exécution très courts. "La capacité à s'adapter et à fournir un nombre aussi varié de matériaux spécifiques à chaque commande, à s'adapter à de petites tailles de lots, à surveiller les processus, la consommation d'énergie et à suivre les lots, a été cruciale pour ce concept d'approvisionnement en matériaux. L'élimination des lignes de convoyage permet également de réduire considérablement les coûts de nettoyage. Nous pensons qu'il s'agit là d'une réponse unique à l'un des plus grands défis en matière d'efficacité dans l'industrie plastique actuelle", assure le chef de projet.
Knobloch indique que l'application fonctionne si bien dans le hall de production des fixations automobiles que le concept d'approvisionnement est maintenant déployé dans d'autres secteurs de l'usine de 114 000 m2 située à Weil am Rhein. En tant que plus grand site de production de l'entreprise en Europe, responsable de la fabrication de solutions de fixation intelligentes et faciles à installer en plastique et en métal, l'ensemble de la zone de production des plastiques comprend 105 machines de moulage par injection. Trois machines IntElect supplémentaires, dotées d'une force de fermeture de 130 tonnes, ont récemment été livrées à Weil am Rhein.
Au total, l'entreprise familiale de cinquième génération, fondée en France en 1895, dispose d'un parc mondial d'environ 1 000 presses à injecter. Plus d'un tiers d'entre elles - 400 - sont fournies par Sumitomo (SHI) Demag. Le groupe ARaymond emploie actuellement 8 500 personnes dans le monde et réalise un chiffre d'affaires de 1,6 milliard d'euros à partir de 29 sites de production dans 25 pays (2023). Le programme de production de l'entreprise comprend 25 000 solutions d'assemblage, principalement utilisées par l'industrie automobile, mais aussi dans une variété d'applications industrielles, photovoltaïques, agricoles et pharmaceutiques.