Les connecteurs à leurs limites - vers l'avenir avec l'intelligence verte

Gerd Liebig, PDG de Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, a expliqué comment la production de connecteurs de haute qualité peut être conçue de manière rentable et durable à l'avenir, lors d'un exposé tenu dans le cadre de l'événement de la presse professionnelle LAPP. Il a fait le lien entre les tendances en matière d'exigences des clients et de générations de machines, la collaboration avec les partenaires et les stratégies de fabrication ou d'achat correspondantes, et les exigences de connectivité, de miniaturisation et de fiabilité accrue des connecteurs qui en découlent.

M. Liebig a évoqué les tendances du marché caractérisées par une demande croissante de capteurs et de fonctionnalités, par exemple pour l'équipement intérieur dans le secteur automobile. "L'évolution va dans le sens d'une plus grande connectivité et d'une surveillance de l'état des machines dans un espace d'installation aussi réduit que possible, afin d'obtenir une empreinte minimale dans l'unité de production en ce qui concerne la durabilité", a déclaré M. Liebig. Sur cette base, il a analysé les tendances des produits telles que la standardisation des connecteurs pour simplifier les processus et réduire les coûts, et la demande de connecteurs plus petits avec une plus grande fonctionnalité, ainsi que l'intégration des capteurs, des câbles et de la connectivité.

Sumitomo (SHI) Demag relève ces défis en poursuivant la numérisation de ses machines. La série IntElect, entièrement électrique, destinée à la régulation, au contrôle, à la surveillance et à l'intégration des systèmes d'automatisation et des systèmes périphériques, est dotée d'une interface OPC-UA. Elles disposent également de leur propre solution logicielle basée sur le web "myConnect". Cette plateforme centrale donne aux clients un accès direct à une large gamme de services entièrement en réseau pour leur machine.

Le troisième fabricant mondial de presses à injecter travaille actuellement au développement d'applications d'assistance, d'un système de configuration et d'optimisation des processus, à l'introduction d'une base de données de matériaux et de connaissances et à l'intégration d'outils de simulation pour des configurations étendues et des aperçus approfondis des processus. Selon M. Liebig, l'objectif est de créer une machine intelligente capable de prédire de manière autonome la qualité des pièces, l'usure de la machine et les défaillances, et d'effectuer des optimisations en ligne.

"Cette aspiration n'est pas une fin en soi, mais sert à produire des machines d'une grande flexibilité en optimisant les coûts", explique le PDG. Cet objectif est atteint grâce à la combinaison du travail de haute qualité de l'entreprise en Allemagne et de l'efficacité des coûts en Asie. "Nous nous concentrons clairement sur les machines entièrement électriques destinées aux secteurs de l'emballage et de la médecine. Nous convainquons par une technologie différenciée et de haute qualité plutôt que par des machines complexes et de qualité médiocre, et nous offrons à nos clients une grande efficacité grâce à des produits uniques".

Dans le domaine de la connectique en particulier, M. Liebig s'attend à une demande croissante de capteurs et de fonctionnalités, par exemple pour l'équipement intérieur dans le secteur automobile. Il est donc essentiel que les connecteurs soient davantage normalisés afin de simplifier les processus et de réduire les coûts. Des connecteurs plus petits et plus fonctionnels sont également à l'ordre du jour, étant donné que les composants sont de plus en plus compacts.

Sumitomo (SHI) Demag se concentre sur la série de machines entièrement électriques IntElect. "Le marché s'est fortement redressé depuis le début de l'année, principalement grâce aux secteurs de l'automobile et de la consommation, car de nombreuses entreprises investissent à nouveau dans des machines dans ces secteurs", a déclaré M. Liebig. "Notre décision, il y a quatre ans, de miser systématiquement sur des machines entièrement électriques et économes en énergie de la série IntElect s'est avérée payante. Le chiffre d'affaires continuera donc d'augmenter dans les années à venir, car de plus en plus de gouvernements font pression en faveur d'une production économe en énergie."

Afin d'accroître la valeur ajoutée et la productivité de la série IntElect entièrement électrique, Sumitomo (SHI) Demag a choisi LAPP comme nouveau partenaire il y a quatre ans. Nous étions confrontés à la question "faire ou acheter". Nous recherchions un partenaire de confiance capable de prendre en charge l'assemblage complet des différents composants pour différentes tailles de machines et de livrer de manière fiable en flux tendu", explique le PDG.

Ce partenariat a évolué de manière très positive pour Sumitomo (SHI) Demag. "Les principales raisons sont la grande compétence de base en tant que fabricant de connecteurs et de câbles, la grande expertise en matière de processus, les coûts de main-d'œuvre réduits grâce à la production des jeux de câbles en République tchèque, ainsi que les coûts inférieurs des composants et de la qualité". En outre, Lapp a assuré une plus grande transparence dans les documents et a optimisé les processus en proposant des améliorations.

Liebig a illustré les différences entre les périodes avant et après la coopération avec LAPP. "En tant que fabricant de machines de moulage par injection, la production de jeux de câbles n'était pas notre compétence principale. Par conséquent, les processus de production pouvaient s'écarter des documents et les inefficacités ne pouvaient pas être corrigées. Malgré un haut niveau de flexibilité, il y avait donc peu de motivation pour corriger les divergences dans les documents. Les coûts de main-d'œuvre étaient également élevés", explique-t-il. C'est pourquoi cette stratégie de "fabrication" entraînait des coûts élevés en termes de composants et de qualité.

Grâce à LAPP, la situation a radicalement changé, car la production de jeux de câbles est l'une des compétences clés de l'entreprise. "Grâce à sa grande expertise, le processus de production est clair et comporte des tests finaux, ce qui permet d'éliminer les inefficacités. Les erreurs, les divergences et les suggestions d'amélioration sont mises en évidence par LAPP et corrigées dans les documents une fois que nous les avons approuvés. Nous bénéficions également de faibles coûts de main-d'œuvre grâce à la production en République tchèque", a déclaré M. Liebig avant de conclure : "La stratégie d'achat a permis de réduire considérablement les coûts des composants et de la qualité.

La dernière collaboration avec LAPP concerne le nouveau connecteur M12L, qui sera bientôt utilisé dans les machines de moulage par injection IntElect de Sumitomo (SHI) Demag. Liebig : "Nous avons de nombreux projets impliquant LAPP en tant que partenaire à nos côtés."