Attirant principalement des visiteurs venus d’Autriche, de Suisse et des régions voisines, notamment du sud de l’Allemagne et du Vorarlberg, le PDG a également relevé la présence d’un important contingent de visiteurs intéressés venus de France pour le salon. « Représentant l’ensemble de la chaîne de transformation des matières plastiques et attirant un public international, la délégation asiatique était cette année plus modeste. Les thèmes abordés à plusieurs reprises sur notre stand reflétaient les points présentant un intérêt particulier pour le marché suisse. À savoir l’efficacité énergétique, la précision et la propreté – autant de caractéristiques qui définissent la série de presses à injection tout-électriques de Sumitomo (SHI) Demag », a observé Kirst.
En présentant la nouvelle machine à grande vitesse IntElect S de 75 tonnes, Sumitomo (SHI) Demag a également mis en avant son savoir-faire en matière d’automatisation interne, en présentant son robot « handle&place » SAM-C intégré à la cellule de production. En collaboration avec Maxon Motor AG, les visiteurs ont pu assister au moulage d’un composant critique utilisé dans des entraînements moteurs stériles de haute précision. Des composants similaires ont été utilisés par les robots de la NASA pour prélever des échantillons de sol sur Mars.
Ces entraînements, pour lesquels Maxon a fourni l’outillage d’exposition, sont spécialement conçus pour des applications médicales, notamment les implants humains, les pompes à insuline, les robots chirurgicaux, les respirateurs, les ventilateurs et bien d’autres encore. Pour éviter toute contamination microbiologique, le moteur, le réducteur et le codeur doivent tous être fabriqués dans un environnement stérile et respecter les normes strictes des salles blanches de classe ISO 8 et de la certification GMPc.
Compte tenu de cette priorité accordée à la propreté, l’IntElect S 75 tonnes offre une presse à injection tout-électrique, compacte et entièrement configurée. Elle offre également la précision requise pour produire des structures complexes et fines, y compris des applications nécessitant des micro-tolérances. « L’entraînement direct tout-électrique intégré permet une production en salle blanche, offrant une précision répétable optimale sans fluctuations du processus », souligne Kirst. L’un des principaux avantages de ces entraînements électriques réside dans leur capacité à contrôler l’axe linéaire à des vitesses supérieures à 500 mm/s. En l’absence de courroies en rotation, les entraînements sont moins sollicités et consomment donc nettement moins d’énergie.
« Associée au robot SAM-C peu encombrant, à un boîtier de protection et à un tapis roulant, la démonstration illustrait parfaitement l’interaction entre la machine et le robot de retrait au sein d’une même cellule », ajoute Kirst.
Afin de démontrer l’efficacité énergétique et économique de la cellule de production, une comparaison en direct passionnante a été réalisée sur le stand. En plaçant une bouilloire à côté de l’IntElect S, la consommation d’énergie a été mesurée pour les deux appareils. La presse à injection affichait une consommation moyenne de 1,4 kW/h, tandis que l’appareil électroménager consommait 2,3 kW/h. De plus, les visiteurs qui se sont rendus dans l’espace numérique du stand ont pu découvrir le projet logiciel myAssist de Sumitomo (SHI) Demag. Ce logiciel contribue à une meilleure transparence des processus et à un suivi précis, ce qui se traduit par un gain d’efficacité et de productivité. Expliquant les avantages de cette solution numérique, l’expert ajoute : « Tout cela peut contribuer à réduire au minimum les rebuts de composants et à garantir une disponibilité accrue des machines à long terme. »
Par ailleurs, bfa solutions ltd a présenté pour la troisième fois ses solutions durables et évolutives sur le stand de Lucerne. Avec MAPAG Maschinen AG, les deux entreprises ont collaboré avec succès sur des projets communs, aidant les clients à obtenir, visualiser et évaluer des données précises générées par leur système de production.
30 ans de partenariat
Cette année, Sumitomo (SHI) Demag et MAPAG Maschinen AG célèbrent le 30e anniversaire de leur partenariat. L’agence, présente en Suisse et dans la Principauté du Liechtenstein depuis avril 1993, a contribué à faire de Sumitomo (SHI) Demag une marque industrielle reconnue et l’un des principaux fournisseurs de presses à injection en Suisse. Les chiffres et les conditions du marché témoignent du succès de l’agence sur le marché national.
« Avec l’IntElect, par exemple, nous détenons actuellement la plus grande part de marché des presses à injection tout-électriques sur le marché local », souligne M. Kirst. Son entreprise compte aujourd’hui plus de 50 clients, qui exploitent à eux tous plus de 650 presses à injection fournies par le constructeur japono-allemand.
MAPAG est une société de distribution et de services spécialisée dans les biens d’équipement, active dans les secteurs pharmaceutique, chimique, agroalimentaire, cosmétique, des plastiques et de l’emballage. Son effectif d’environ 20 collaborateurs est réparti en équipes spécialisées, comprenant les ventes internes, le service commercial sur le terrain et l’assistance technique. Parmi les clients de MAPAG figurent de grandes entreprises et des PME issues des secteurs de l’automobile, de l’emballage, du médical, ainsi que des microtechnologies et des technologies de précision. MAPAG propose également un service d’assistance technique réactif en matière de moulage par injection, qui s’étend à l’automatisation, à l’assistance à la maintenance et à la qualification des machines.