myAssist permet non seulement d'accéder aux données en temps réel collectées par les différents systèmes de contrôle des machines de moulage par injection, mais aussi d'effectuer des comparaisons correspondantes sur les données historiques. "Grâce à la création d'une base de données interactive, les clients peuvent sélectionner, enregistrer, suivre et analyser les indicateurs clés de performance les plus pertinents de manière beaucoup plus approfondie", explique M. Schilling.
Faisant référence à l'introduction du passeport numérique des produits prévue par la Commission européenne et à la manière dont il vise à simplifier l'échange d'informations relatives aux produits entre les entreprises, M. Schilling ajoute : "Il permettra à tous les acteurs du secteur de l'industrie automobile d'avoir accès à des informations sur les produits et les services : "Il permettra à tous les acteurs de la chaîne d'approvisionnement de présenter aux autorités et aux consommateurs un ensemble d'informations pertinentes sur les produits, y compris les matériaux de fabrication, les informations sur les pièces détachées, les réparations, la consommation d'énergie et l'élimination.
Un pas en avant dans la documentation des empreintes écologiques
Lorsque des informations telles que la consommation de CO2 et le taux de recyclage sont enregistrées au cours de la production d'un composant, cela permet de documenter plus solidement l'empreinte écologique correspondante. En outre, la pénurie croissante de personnel qualifié exige une plus grande transparence des processus et une plus grande facilité d'utilisation. Avec myAssist, les données des machines sont plus facilement exploitables lors d'analyses ultérieures. Le produit offre également une documentation complète et une fonction de dépannage basée sur les connaissances. Il permet de répondre à des questions telles que : Comment fonctionne mon processus ? Dois-je intervenir ? Que puis-je faire ? rapporte l'expert en produits numériques.
"Une plus grande transparence permet également d'accroître l'efficacité et la productivité. En produisant moins de déchets, les clients bénéficient d'une plus grande disponibilité des machines. Ils peuvent ainsi produire plus de pièces dans les mêmes délais", explique M. Schilling.
En enregistrant des données de série en temps réel, myAssist évalue les informations détenues par l'unité de commande de la machine de moulage par injection, notamment la pression, la température ou les profils d'injection, et les associe toujours à un tir ou à une injection, à un composant ou à un cycle. "Ce niveau de transparence des processus permet au client de comprendre chaque état de production", explique le chef de produit des solutions numériques.
L'application de navigation correspondante fonctionne au sein du réseau du client et peut être utilisée sur tous les appareils. Mettant en avant la sécurité du produit, M. Schilling confirme : "Toutes les données restent chez le client : "Toutes les données restent chez le client. Aucune information n'est divulguée.
Produit autonome, myAssist côtoie myConnect. Il existe toutefois des distinctions subtiles. "Alors que myAssist fournit des informations sur le fonctionnement du processus, myConnect est principalement axé sur la fourniture d'un service et d'une assistance rapides", note Schilling.
Toutes les expositions connectées
À K 2022, l'entreprise présentera également son appli d'assistance myConnect bien établie, y compris toutes les dernières mises à jour. "Il s'agit d'un système qui fonctionne bien et qui est en constante évolution. Cette année, nous utilisons l'application pour connecter toutes les pièces exposées sur le stand principal", déclare Marco Bott, responsable des ventes mondiales de pièces détachées.
La plateforme modulaire donne accès à un large éventail de fonctionnalités, ce qui permet de réagir rapidement en cas de défaillance du processus de production. En outre, les données sont toujours accessibles. Le "Hardware Site Control" entièrement intégré permet une communication directe avec l'unité centrale et l'interface homme-machine des machines de moulage par injection à l'aide d'un logiciel. Technologiquement, cela signifie que différents paramètres de la machine peuvent être appelés et que les données de production peuvent être visualisées à tout moment et de n'importe où.
"Grâce à myConnect, de nombreux problèmes dans un processus de fabrication peuvent être directement résolus à l'aide de ce logiciel", explique Bott. L'application offre une connectivité totale, ce qui permet aux clients d'intégrer l'ensemble de leur production sur un seul site. En cas de panne, une demande de service peut être immédiatement ouverte. Pour une sécurité maximale, myConnect se connecte au serveur central via un tunnel VPN sécurisé et place une demande dans le système de messagerie de service de Sumitomo (SHI) Demag. La certification TÜV IT de la connexion garantit l'échange de données. Cet échange n'a lieu qu'avec le consentement des deux parties. "Le serveur central, qui sert d'intermédiaire entre le client et nous, ne fonctionne qu'en Allemagne et est soumis aux directives strictes du GDPR en matière de protection des données", assure l'expert.
Un accès complet à notre espace de services numériques
Une fois la connexion établie, les clients bénéficient d'un accès complet à l'univers de services numériques de Sumitomo (SHI) Demag, y compris aux fonctions d'assistance étendues ou à la base de données des pièces détachées.
Résumant les fonctionnalités, Bott explique que l'abonnement mensuel à la version de base de myConnect comprend cinq fonctions d'assistance, plus le " Hardware Site Control ". À l'exception des lunettes de données mySmartVision (achat unique), les clients ont la possibilité d'ajouter cinq outils premium supplémentaires à l'abonnement mensuel.
L'assistance mondiale via mySupport est incluse dans myConnect Basic. Ce pack comprend également myDocumentation - documentation numérisée et constamment mise à jour sur les machines - myLiveCycleLog, qui fournit un index historique des activités, ainsi que mySpareParts, qui présente des listes en ligne spécifiques au client extraites du vaste catalogue de pièces détachées. L'application myConnect permet aux utilisateurs de contrôler de manière mobile les principales caractéristiques du parc de machines, par exemple l'état de fonctionnement, l'avancement des commandes, les pièces rejetées et les défauts signalés.
En outre, la dernière extension - myConnect Premium - comprend mySupport Premium. Offrant à une assistance en ligne 24/7 et un temps de réponse garanti de trois heures à partir du signalement d'un problème, l'offre Premium introduit également myApplicationExpert, qui fournit une assistance technique hebdomadaire et utilise mySmartVision data glasses pour visualiser les situations individuelles sur le site. myMaintenance propose un programme structuré de gestion de la maintenance, tandis que myProduction permet aux clients de configurer individuellement la manière dont ils préfèrent enregistrer et présenter les données des diagrammes et des tableaux de production.