Outre la possibilité d’accéder en temps réel aux données collectées par les systèmes de contrôle individuels des presses à injection, myAssist permet également d’effectuer des comparaisons sur les données historiques. « Grâce à la création de cette base de données interactive, les clients peuvent sélectionner, enregistrer, suivre et analyser les indicateurs clés de performance les plus pertinents de manière beaucoup plus approfondie », explique M. Schilling.
Faisant référence à l’introduction du passeport numérique des produits prévue par la Commission européenne, et à la manière dont celui-ci vise à simplifier l’échange d’informations relatives aux produits entre les entreprises, M. Schilling précise : « Cela permettra à tous les acteurs de la chaîne d’approvisionnement de présenter aux autorités et aux consommateurs un ensemble d’informations pertinentes sur les produits, notamment les matériaux de fabrication, les informations sur les pièces de rechange, les réparations, la consommation d’énergie et l’élimination. »
Une avancée majeure dans la documentation des empreintes écologiques
Lorsque des informations telles que les émissions de CO₂ et le taux de recyclage sont enregistrées lors de la production d’un composant, cela permet d’établir une documentation plus solide de son empreinte écologique correspondante. De plus, la pénurie croissante de personnel qualifié exige une plus grande transparence des processus et une utilisation plus simple. Avec myAssist, les données des machines deviennent plus exploitables lors des analyses ultérieures. De plus, le produit offre une documentation complète et une fonctionnalité de dépannage basée sur les connaissances. Il répond à des questions telles que : « Comment fonctionne mon processus ? Dois-je intervenir ? Que puis-je faire ? », explique l’expert en produits numériques.
« Une transparence accrue améliore également l’efficacité et la productivité. En produisant moins de déchets, les clients bénéficient d’une disponibilité accrue des machines. Ils produisent ainsi davantage de pièces dans le même laps de temps », explique M. Schilling.
En enregistrant des données de série en temps réel, myAssist évalue les informations détenues par l’unité de commande de la presse à injection, notamment les profils de pression, de température ou d’injection, et les met toujours en relation avec une injection, un composant ou un cycle. « Ce niveau de transparence du processus permet au client de comprendre chaque étape de la production », explique le chef de produit Solutions numériques.
L’application web correspondante fonctionne au sein du réseau du client et peut être utilisée sur tous les appareils. Soulignant la sécurité du produit, M. Schilling confirme : « Toutes les données restent chez le client. Aucune information n’est divulguée. »
Produit autonome, myAssist vient compléter myConnect. Il existe toutefois de subtiles différences. « Alors que myAssist fournit des informations sur le fonctionnement du processus, myConnect est principalement axé sur la fourniture d’un service et d’une assistance rapides », note M. Schilling.
Toutes les expositions connectées
Au salon K 2022, l’entreprise présentera également son application d’assistance myConnect, qui a fait ses preuves, avec toutes les dernières mises à jour. « Il s’agit d’un système performant en constante évolution. Cette année, nous utilisons l’application pour connecter toutes les pièces exposées sur le stand principal », déclare Marco Bott, responsable des ventes mondiales de pièces de rechange.
Cette plateforme modulaire donne accès à un large éventail de fonctionnalités, permettant une réaction rapide en cas de défaillance du processus de production. De plus, les données sont accessibles à tout moment. La fonction « Hardware Site Control », entièrement intégrée, permet une communication directe avec l’unité centrale (CPU) et l’interface homme-machine (IHM) des presses à injection via un logiciel. D’un point de vue technologique, cela signifie que divers paramètres machine peuvent être consultés et que les données de production peuvent être visualisées à tout moment et depuis n’importe où.
« Grâce à myConnect, de nombreux problèmes survenant au cours d’un processus de fabrication peuvent être résolus directement à l’aide de ce logiciel », explique M. Bott. L’application offre une connectivité totale, permettant aux clients d’intégrer l’ensemble de leur production sur un seul site. En cas de panne, une demande d’intervention peut être immédiatement ouverte. Pour une sécurité maximale, myConnect se connecte au serveur central via un tunnel VPN sécurisé et transmet une demande au système de messagerie de service de Sumitomo (SHI) Demag. La certification TÜV IT de cette connexion garantit la sécurité des échanges de données. Ceux-ci n’ont lieu qu’avec le consentement des deux parties. « Le serveur central, qui sert d’intermédiaire entre le client et nous, fonctionne exclusivement en Allemagne et est soumis aux directives strictes du RGPD en matière de protection des données », assure l’expert.
Accès complet à notre univers de services numériques
Une fois la connexion établie, les clients bénéficient d’un accès complet à l’univers de services numériques de Sumitomo (SHI) Demag, y compris aux fonctionnalités d’assistance étendues ou à la base de données de pièces de rechange.
Pour résumer les fonctionnalités, M. Bott explique que l’abonnement mensuel à la version de base de myConnect comprend cinq fonctionnalités d’assistance, ainsi que le « Hardware Site Control ». À l’exception des lunettes connectées mySmartVision (achat unique), les clients ont la possibilité d’ajouter cinq outils premium supplémentaires à leur abonnement mensuel.
L’assistance mondiale via mySupport est incluse dans myConnect Basic. Cette offre comprend également myDocumentation – la documentation numérisée et constamment mise à jour des machines –, myLiveCycleLog, qui fournit un historique des activités, ainsi que mySpareParts, qui présente des listes en ligne spécifiques au client, extraites du vaste catalogue de pièces détachées. L’application myConnectApp permet aux utilisateurs de contrôler depuis leur mobile les principales fonctionnalités du parc de machines, telles que l’état de fonctionnement, l’avancement des commandes, les pièces rejetées et les pannes signalées.
De plus, la dernière extension – myConnect Premium – inclut mySupport Premium. Offrant une assistance en ligne 24 h/24 et 7 j/7 ainsi qu’un délai de réponse garanti de trois heures à compter du signalement d’un problème, la formule Premium introduit également myApplicationExpert, qui fournit une assistance technique hebdomadaire par des experts et utilise les lunettes de réalité augmentée mySmartVision pour visualiser des situations spécifiques sur site. myMaintenance propose un programme structuré de gestion de la maintenance, tandis que myProduction permet aux clients de configurer individuellement la manière dont ils souhaitent enregistrer et présenter les données des diagrammes et des tableaux de production.