Comblant une lacune importante sur le marché de la production de masse, notamment dans le domaine des emballages à parois minces, l’entreprise lance de nouveaux modèles au sein de sa gamme de presses à injection tout-électriques haute performance IntElect S, notamment des machines avec une force de fermeture moyenne (taille intermédiaire) comprises entre 220 et 450 tonnes. Peter Gladigau, chef de produit de la série IntElect, souligne qu’avec ce dernier lancement, les moulistes nécessitant des temps de cycle compris entre trois et douze secondes n’ont désormais plus à faire de compromis sur aucun aspect de la productivité, de l’efficacité énergétique, de la vitesse de traitement et de la stabilité.
En élargissant la gamme IntElect S, Sumitomo (SHI) Demag réaffirme sa volonté de démocratiser le marché des presses à injection tout-électrique et d’étendre les avantages qui y sont associés à un nombre encore plus grand d’applications, notamment les pièces de faible poids et les composants à tolérances serrées. Se situant exactement entre la série IntElect tout-électrique classique et la nouvelle presse à injection haute vitesse pour l’emballage PAC-E, l’IntElect S s’adresse spécifiquement aux transformateurs de plastique qui fabriquent en série des composants à tolérances serrées et à parois minces aux vitesses les plus élevées.
« Des temps de cycle compris entre trois et douze secondes et des vitesses d’injection pouvant atteindre 350 mm/s constituent la plage typique de cette machine », indique M. Gladigau. Il attire particulièrement l’attention sur les entraînements robustes et performants, les broches de serrage plus courtes et la durée de vie prolongée. Il en résulte une accélération plus rapide de la vitesse d’injection, permettant de gagner en moyenne une seconde sur le temps de cycle par rapport à un modèle IntElect standard.
La gamme de taille moyenne IntElect S est spécialement conçue pour les applications hautes performances avec des cycles très courts et un débit de matière élevé, qui consomment généralement plus d’énergie, affirme M. Gladigau. « Compte tenu de la hausse rapide des prix de l’énergie, il est de plus en plus impératif, pour rester compétitif, de contrer l’impact de l’augmentation des coûts de fabrication par une productivité accrue, une répétabilité des processus et une réduction des déchets. C’est précisément pour cette raison que l’intérêt du marché pour notre série IntElect S reste très élevé », indique le chef de produit.
Illustrant les défis énergétiques actuels, M. Gladigau précise que, pour les applications d’emballage, l’IntElect S permet de réduire la consommation d’énergie à un niveau compris entre 0,25 et 0,32 kilowattheure par kilogramme. La qualifiant de modèle d’efficacité en matière de production de masse, il souligne que, comparée aux machines hybrides, cette capacité de production accrue, combinée à des économies d’énergie de plusieurs dizaines de milliers d’euros par an, peut se traduire par l’un des délais de rentabilisation les plus courts du marché.
En comparant les temps de cycle à sec sur des produits d’emballage à parois minces avec des systèmes électriques équivalents disponibles sur le marché, l’IntElect S reste à la pointe de l’innovation et de l’efficacité énergétique, assure M. Gladigau.
Grâce à l’optimisation des mouvements des moules, de la position des buses, des mouvements d’injection et d’éjection ainsi que de la vitesse de dosage, le modèle IntElect S surpasse les générations précédentes de machines IntElect. « L’augmentation de la capacité du système de récupération d’énergie de freinage de l’IntElect améliore non seulement l’efficacité énergétique, mais prolonge également la durée de vie des composants électriques et des condensateurs. Ceci a été vérifié par des tests approfondis de durabilité portant sur le cycle de vie de la machine et des pièces, note M. Gladigau. Les broches de serrage testées dans les conditions les plus difficiles n’ont montré aucun signe d’usure visible après des millions de cycles. Cela garantit un fonctionnement sûr de la machine, même dans les applications à cycle le plus rapide.