Bien que modestes, les progrès dans le secteur automobile reviennent lentement à des niveaux plus stables. Les composants conçus pour les moteurs à combustion interne (ICE) étant de plus en plus remplacés par des batteries, des composants d'électrification, des logiciels et la numérisation, les visiteurs de Fakuma 2024 pourront découvrir à quoi ressemble la route Net Zero à venir pour les équipementiers et les fournisseurs de composants de mobilité. Ils découvriront notamment comment adopter au mieux les dernières transformations technologiques et se repositionner dans ce paysage en constante évolution.
"Là où il y a de la croissance associée à de fortes compétences, il reste des opportunités. Ceux qui s'adaptent aux défis de la transformation future de la chaîne de valeur en sortiront renforcés", souligne Rustam Aliyev, expert LSR de l'entreprise et directeur du développement commercial pour l'automobile et l'électronique. M. Aliyev estime que le passage à la production de masse de véhicules électriques est une excellente occasion pour la chaîne d'approvisionnement automobile de revoir ses schémas et processus d'intégration verticale et d'accroître ses compétences en matière de multi-moulage et de LSR.
Une production sans faille à l'épreuve du temps
Sur le stand principal (B1-1105), Sumitomo (SHI) Demag présentera une solution de multi-moulage compacte tout-électrique. "Dans le secteur automobile en particulier, le multi-moulage était historiquement réalisé sur des machines hydrauliques. Outre le fait qu'elles consomment beaucoup d'énergie, l'installation de l'outil et de la table tournante nécessite généralement un encombrement plus important", note M. Aliyev. En augmentant l'espace réservé au moule sur l'IntElect Multi, l'équipe de Sumitomo (SHI) Demag est parvenue à concevoir une machine multi-composants dynamique, économe en énergie et encore plus compacte.
Le client de longue date BIA Kunststoff- und Galvanotechnik, spécialiste des pièces moulées en plastique partiellement chromées, fournit l'outil à 2 cavités et 2 composants. Le processus de moulage par injection 2K injecte séquentiellement la surface ABS avant de procéder à une rétro-injection avec un composant d'étayage PC pour créer un bouton de console. La phase de galvanisation réalisée par BIA implique ensuite l'électrodéposition du composant, par exemple avec des symboles rétroéclairés, avant l'installation dans l'unité de commande centrale des véhicules de tourisme haut de gamme.
La technologie servo et la fonction parallèle de l'IntElect sont essentielles pour la rotation rapide et en douceur du moule entre l'injection du premier et du second matériau. En plus de garantir que les composants sont parfaitement positionnés pour recevoir la deuxième injection, cette précision accrue permet de réduire considérablement le temps de cycle par rapport aux concepts de moulage multicomposants antérieurs.
Pour que la vitesse de rotation corresponde parfaitement à la vitesse de traitement de la série IntElect, POLAR-FORM Werkzeugbau GmbH a installé son plateau tournant rapide et fiable à l'intérieur de la cellule IntElect 130. Modifiée pour intégrer la technologie d'entraînement propre à Sumitomo (SHI) Demag, elle permet une rotation de l'outil de 180° en 0,9 seconde. Pour cette exposition, le temps total du cycle de production est réduit à 30 secondes, ce qui est très efficace.
L'ensemble de machines IntElect 130 Multi de cette année montre également à quel point l'automatisation est précieuse pour accroître l'efficacité. Pour cette exposition, un robot à bras articulé à 6 axes du partenaire d'automatisation Sepro est utilisé pour extraire soigneusement les composants après la rétro-injection, en veillant à ce que la couche de plastique brillant galvanisable reste impeccable en vue de la galvanoplastie.
La durabilité du moulage 2K repose sur les forces collectives de chaque partenaire, ce qui garantit des performances d'adhérence et une durabilité des composants de haute qualité du plus haut niveau, assure M. Aliyev. En fonction de la taille du moule et du nombre de cavités, l'IntElect Multi 130 peut produire quatre pièces d'intérieur de véhicule haut de gamme en un peu plus d'une minute.
Progrès dans le LSR
Témoignant de la croissance rapide des innovations en LSR, trois expositions montreront également comment les avancées technologiques s'alignent sur les dernières politiques réglementaires. Les démonstrations en direct vont de la fabrication d'une valve de perfusion sur le stand principal en collaboration avec ACH Solution, à des couvercles dentaires sur le stand KRACHT (A6-6206) en coopération avec EMDE MouldTec, en passant par un pare-gouttes à cavité unique en partenariat avec ELMET Elastomere et Momentive Performance Materials (A4-4307).
Chacune de ces expositions mettra en évidence le positionnement exemplaire de Sumitomo (SHI) Demag sur le marché des LSR. En particulier, les capacités de programmation OPC-UA de l'entreprise et la façon dont la possibilité de visualiser les données provenant de la technologie intégrée, y compris les systèmes de dosage, l'outillage multi-empreintes et l'automatisation, peuvent optimiser l'efficacité pour les transformateurs.
La précision à l'état pur
La société autrichienne ACH Solution s'associe à Sumitomo (SHI) Demag sur le stand principal pour démontrer sa diligence inébranlable, son contrôle précis et ses processus de fabrication stables. La cellule clé en main, qui comprend une machine LSR IntElect, avec un système de dosage, la technologie de canaux froids et de vannes ACH et ACH SERVOSHOT® 2G, permet d'optimiser la qualité des pièces et d'assurer une fonctionnalité parfaite.
Équipé d'un moule à coulisse à 64 cavités, le système produit en série et de manière répétée des valves d'infusion de précision d'un poids de 0,36 gramme toutes les 22 secondes, ce qui exige une stabilité de traitement maximale. Le système de vanne réglable électriquement - ACH SERVOSHOT® 2G - démontre qu'il est possible de régler chaque cavité et chaque buse de manière indépendante. Une précision de course d'aiguille de 2μm, associée à un flux de matériau régulé et à un remplissage optionnel surveillé par capteur sur chaque cavité, ne sont que quelques-uns des avantages ACH qui garantissent une qualité élevée et constante des composants et un gaspillage minimal de matériau.
Dans le cadre d'une autre démonstration LSR dans le domaine de la santé, les visiteurs du stand KRACHT (A6-6206) auront l'occasion d'assister à la fabrication de couvercles de protection dentaire chirurgicale sur une autre cellule clé en main LSR compacte et modulaire. EMDE MouldTec fournit l'outil de moulage à 4 empreintes, qui s'adapte à l'espace généreux de l'IntElect 75/420-65, pour la combinaison de parois micro-minces et de géométries à perles plus épaisses.
Nouvelles solutions de dosage innovantes
Un système de dosage spécial LSR de KRACHT - le Silcostar eDrive 200 Pro - établit une nouvelle norme en matière d'efficacité et de longévité de l'équipement. Conçu pour gérer des rapports de mélange variables, KRACHT affirme que cela prolonge la durée de vie des systèmes de plus de 10 fois par rapport aux systèmes de dosage dotés d'entraînements à vis à billes conventionnels.
Les données de dosage sont directement connectées aux données de traitement IntElect et à l'interface Euromap 82.3 de KRACHT via OPC-UA, ce qui garantit un processus de production stable et entièrement traçable. L'accès à distance est également possible.
Chaque article dentaire ne pèse que 0,425 gramme, avec un poids de grenaille LSR de seulement 1,7 gramme. Un robot Demag SAM-C5 de Sumitomo (SHI) effectue le démoulage de quatre pièces dentaires sans bavures toutes les 25 secondes. Un outil spécial en bout de bras utilise de l'air comprimé pour extraire délicatement et placer les couvercles dentaires dans des conteneurs afin de respecter les normes d'hygiène.
Solutions intelligentes en silicone
Démontrant la flexibilité du processus LSR, la dernière exposition de l'entreprise se concentre sur les articles de cuisine. Sur le stand de Momentive Performance Materials (A4-4307), en collaboration avec ELMET Elastomere, qui fournit le système de dosage et le moule, les visiteurs peuvent observer comment un matériau à faible viscosité et hautement réactif comme le Silophen™ LSR 2760, un matériau bi-composant d'usage général, est manipulé et durcit rapidement dans un environnement de production réel en utilisant un seul système de dosage LSR.
En fabriquant un pare-gouttes d'un poids de 55 grammes sur un outil à cavité unique, découvrez comment cette famille polyvalente d'élastomères, dotée d'une grande stabilité thermique, peut être appliquée à une gamme d'applications de produits allant des biens de consommation aux soins de santé, en passant par l'automobile, les éclairages LED et bien plus encore.
"La gamme d'applications exigeant des compétences en matière de traitement des LSR continue d'augmenter, les segments de l'électronique, de la santé, de l'automobile et des biens de consommation offrant des opportunités de croissance significatives sur le marché. Grâce à ces collaborations, Sumitomo (SHI) Demag s'est fermement positionné en tant que leader mondial dans la fourniture d'unités d'injection LSR parmi les plus efficaces ", ajoute M. Aliyev.