Bien que modestes, les progrès enregistrés dans le secteur automobile reviennent progressivement à des niveaux plus stables. Alors que les composants conçus pour les moteurs à combustion interne (ICE) sont de plus en plus remplacés par des batteries, des composants d’électrification, des logiciels et la numérisation, les visiteurs du salon Fakuma 2024 pourront découvrir à quoi ressemble la voie vers la neutralité carbone pour les équipementiers et les fournisseurs de composants de mobilité. Ils pourront notamment découvrir comment tirer le meilleur parti des dernières transformations technologiques et se repositionner dans ce paysage en constante évolution.
« Là où la croissance va de pair avec de solides compétences, des opportunités subsistent. Ceux qui s’adapteront aux futurs défis de transformation de la chaîne de valeur en sortiront renforcés », souligne Rustam Aliyev, expert LSR de l’entreprise et directeur du développement commercial pour les secteurs de l’automobile et de l’électronique. M. Aliyev cite le passage à la production de masse de véhicules électriques comme une opportunité majeure pour la chaîne d’approvisionnement automobile de revoir ses schémas et processus d’intégration verticale et de développer ses compétences en matière de moulage multiple et de LSR.
Une production irréprochable et à l’épreuve du temps
Sur son stand principal (B1-1105), Sumitomo (SHI) Demag présentera une solution de moulage multiple compacte et tout-électrique. « Dans le secteur automobile en particulier, le moulage multiple était traditionnellement réalisé sur des machines hydrauliques. Outre une forte consommation d’énergie, l’installation de l’outil et du plateau tournant nécessite généralement un encombrement plus important », note M. Aliyev. En augmentant l’espace de moulage sur l’IntElect Multi, l’équipe de Sumitomo (SHI) Demag a réussi à concevoir une machine multicomposants dynamique et économe en énergie, qui est encore plus compacte.
En tant qu’expert des pièces moulées en plastique partiellement chromées, BIA Kunststoff- und Galvanotechnik, client de longue date, fournit le moule à 2 cavités et 2 composants. Le procédé de moulage par injection 2K consiste à injecter successivement la surface en ABS avant de procéder à une injection arrière avec un composant de renfort en PC afin de créer un bouton de console. La phase de galvanisation réalisée par BIA consiste ensuite à électroplaquer la pièce, par exemple avec des symboles rétroéclairés, avant son installation dans l’unité de commande centrale de véhicules particuliers haut de gamme.
La technologie servo et la fonction parallèle de l’IntElect sont essentielles pour assurer une rotation fluide et rapide du moule entre l’injection du premier et du deuxième matériau. En plus de garantir que les composants sont parfaitement positionnés pour recevoir la deuxième injection, cette précision accrue se traduit par un temps de cycle nettement plus court par rapport aux anciens concepts de moulage multicomposants.
Afin de garantir que la vitesse de rotation corresponde parfaitement à la vitesse de traitement de la série IntElect, POLAR-FORM Werkzeugbau GmbH intègre son plateau tournant, rapide et fiable, à l’intérieur de la cellule IntElect 130. Modifié pour intégrer la technologie d’entraînement propre à Sumitomo (SHI) Demag, il permet une rotation de l’outil de 180° en 0,9 seconde. Pour cette démonstration, la durée totale du cycle de production est réduite à 30 secondes, ce qui est très performant.
L’ensemble machine IntElect 130 Multi de cette année met également en avant l’importance de l’automatisation pour accroître l’efficacité. Pour cette démonstration, un robot à bras articulé flexible à 6 axes, fourni par le partenaire en automatisation Sepro, est utilisé pour extraire avec précaution les composants après l’injection arrière, garantissant ainsi que la couche de plastique brillante galvanisable reste impeccable en vue de la galvanoplastie.
S’appuyer sur les atouts collectifs de chaque partenaire garantit la pérennité du moulage 2K, assurant ainsi que les performances d’adhérence et la durabilité des composants de haute qualité répondent aux normes les plus élevées, assure M. Aliyev. En fonction de la taille du moule et du nombre de cavités, l’IntElect Multi 130 peut produire quatre pièces haut de gamme pour l’intérieur d’un véhicule en un peu plus d’une minute.
Progrès dans le domaine du LSR
Témoignant de la croissance rapide des innovations en matière de LSR, trois expositions montreront également comment les avancées technologiques s’alignent sur les dernières politiques réglementaires. Les démonstrations en direct vont de la fabrication d’une valve d’infusion sur le stand principal, en collaboration avec ACH Solution, aux coques dentaires sur le stand KRACHT (A6-6206) en coopération avec EMDE MouldTec, en passant par un pare-gouttes à cavité unique en partenariat avec ELMET Elastomere et Momentive Performance Materials (A4-4307).
Chacune de ces présentations mettra en avant le positionnement exemplaire de Sumitomo (SHI) Demag sur le marché du LSR. L’accent sera notamment mis sur les capacités de programmation OPC-UA de l’entreprise et sur la manière dont la possibilité de visualiser les données issues des technologies intégrées – notamment les systèmes de dosage, les moules à cavités multiples et l’automatisation – permet d’optimiser l’efficacité des transformateurs.
La précision avant tout
La société autrichienne ACH Solution s’associe à Sumitomo (SHI) Demag sur le stand principal pour démontrer sa rigueur sans faille, son contrôle précis et la stabilité de ses processus de fabrication. La cellule clé en main, qui intègre une machine IntElect LSR équipée d’un système de dosage, de la technologie de canaux froids et d’obturateurs à soupape d’ACH, ainsi que du SERVOSHOT® 2G d’ACH, garantit une qualité de pièce optimisée et une fonctionnalité parfaite.
Équipé d’un moule à glissières à 64 cavités, le système produit en série et de manière répétitive des vannes d’injection de précision d’un poids de 0,36 gramme toutes les 22 secondes, ce qui exige une stabilité de traitement maximale. Le système de vannes à obturateur à réglage électrique – ACH SERVOSHOT® 2G – démontre à quel point il est possible de configurer chaque cavité et chaque buse de manière indépendante. Une précision de course de l'aiguille de 2 μm, combinée à un débit de matière régulé et à un remplissage surveillé par capteur (en option) sur chaque cavité, ne sont que quelques-uns des avantages offerts par ACH qui garantissent une qualité de composants élevée et constante ainsi qu’un gaspillage de matière minimal.
Lors d’une autre démonstration LSR dans le domaine de la santé, les visiteurs du stand KRACHT (A6-6206) auront l’occasion d’observer la fabrication de coques de protection dentaires chirurgicales sur une autre cellule LSR clé en main, compacte et modulaire. Nécessitant la combinaison de parois ultra-fines et de géométries à bourrelets plus épais, EMDE MouldTec fournit le moule à 4 cavités avec entrée d’injection, qui s’intègre parfaitement dans le vaste espace de moule de l’IntElect 75/420-65.
De nouvelles solutions innovantes de dosage
Un système de dosage LSR spécial de KRACHT – le Silcostar eDrive 200 Pro – établit une nouvelle référence en matière d’efficacité et de longévité des équipements. Conçu pour gérer des rapports de mélange variables, KRACHT affirme que cela prolonge la durée de vie du système de plus de 10 fois par rapport aux systèmes de dosage équipés d’entraînements à vis à billes conventionnels.
Conçu pour les applications médicales et les salles blanches, le système de dosage est directement relié aux données de traitement de l’IntElect et à l’interface KRACHT Euromap 82.3 via OPC-UA, garantissant ainsi un processus de production stable et entièrement traçable. Un accès à distance est également possible.
Chaque article dentaire ne pèse que 0,425 gramme, avec un poids d'injection de LSR de seulement 1,7 gramme. Produisant quatre composants dentaires sans bavures toutes les 25 secondes, un robot Sumitomo (SHI) Demag SAM-C5 se charge du démoulage. Un outil spécial monté à l’extrémité du bras utilise de l’air comprimé pour extraire et placer délicatement les coques dentaires dans des récipients, conformément aux normes d’hygiène.
Solutions intelligentes en silicone
Témoignant de la flexibilité du procédé LSR, la dernière présentation de l’entreprise se concentre sur les ustensiles de cuisine. Sur le stand de Momentive Performance Materials (A4-4307), en collaboration avec ELMET Elastomere, qui fournit le système de dosage et le moule, les visiteurs peuvent observer comment un matériau à faible viscosité et hautement réactif tel que le Silophen™ LSR 2760, un matériau bicomposant à usage général, est manipulé et durcit rapidement dans un environnement de production réel à l’aide d’un seul système de dosage LSR.
Lors de la fabrication d’un pare-gouttes d’un poids par moulage de 55 grammes sur un moule à cavité unique, découvrez comment cette famille polyvalente d’élastomères, dotée d’une grande stabilité thermique, peut être utilisée dans une large gamme d’applications allant des biens de consommation aux secteurs de la santé, de l’automobile, de l’éclairage LED et bien d’autres encore.
« L’éventail des applications nécessitant des compétences en matière de transformation du LSR ne cesse de s’élargir, les secteurs de l’électronique, de la santé, de l’automobile et des biens de consommation offrant d’importantes opportunités de croissance sur le marché. Nécessitant des équipements très spécialisés, Sumitomo (SHI) Demag s’est fermement positionnée, grâce à ces collaborations avec des partenaires, comme un leader mondial dans la fourniture de certaines des unités d’injection LSR les plus efficaces », ajoute M. Aliyev.