L'accès à des données en temps réel ne se contente pas de transformer les modèles de service et d'augmenter la disponibilité des machines : il permet également de prendre des décisions commerciales plus éclairées et plus rapides. Au salon Fakuma 2024, stand B1-1105, Sumitomo (SHI) Demag montrera aux visiteurs comment des fonctionnalités numériques telles que myAssist, l'automatisation, les modules actifs de l'entreprise et la connectivité OPC-UA peuvent aider les fabricants à optimiser leur productivité et à éliminer pratiquement tous les temps d'arrêt des machines.
En offrant une plus grande transparence des processus pour aider à faire fonctionner les machines à leur efficacité maximale, Sumitomo (SHI) Demag dévoilera ses dernières avancées concernant son logiciel myAssist et expliquera comment de nouvelles optimisations offrent aux transformateurs une vision encore plus approfondie des données. Présentées par l’entreprise comme le « compagnon numérique ultime des processus », ces dernières mises à jour comprennent des tableaux de bord faciles à lire, des données de consommation et des indicateurs clés de performance (KPI), tous définis par l’utilisateur final. Il est également possible d’utiliser une interface unique pour connecter et superviser les données numériques de plusieurs machines au sein d’un même site de production.
Ce niveau élevé de transparence des données permet de repérer les écarts, d’agréger les données capturées à partir de toutes les sources filtrées OPC-UA et de réagir aux changements dans les processus de production dès les premiers stades. Les données en temps réel peuvent être comparées à n’importe quelle donnée historique. Cette comparaison peut s’effectuer sur la base de différents intervalles de temps, tels que des heures de production, des semaines ou même des ordres de fabrication complets.
« La possibilité de fusionner des données provenant de sources multiples permet une cartographie numérique complète de tous les facteurs de production et environnementaux, y compris les données historiques », note le Dr Thomas Schilling, chef de produit Solutions numériques. L’ajout d’une interface humaine virtuelle (HVI) et d’un module d’expertise permet également aux utilisateurs de replacer les résultats des analyses de données dans leur contexte en ajoutant des étiquettes et des annotations plus détaillées. Les fabricants peuvent ainsi tirer le meilleur parti possible de leurs données. Cette option sera disponible sur toutes les nouvelles machines IntElect à compter du 1er janvier 2025.
Créer des connexions et des interfaces standard
Les données possèdent une valeur intrinsèque, car elles permettent d’optimiser la productivité et d’accroître la rentabilité, mais uniquement si elles sont collectées et traitées correctement. Alors que la dynamique et la transition vers la fabrication intelligente et l’interopérabilité OPC-UA (Open Platform Communications Unified Architecture) se poursuivent à un rythme soutenu, Sumitomo (SHI) Demag expliquera comment l’entreprise facilite une communication évolutive et extensible entre les presses à injection, les équipements périphériques et l’automatisation.
L’un des principaux obstacles à l’apprentissage automatique et aux usines numériques de demain réside dans l’absence d’interface standard, affirme Thomas Schilling. « Pour qu’une communication fluide s’établisse entre les différents équipements, tous les éléments, y compris les capteurs et les données de traitement, doivent communiquer entre eux dans le même langage. C’est précisément ce que vise à réaliser l’OPC-UA : une interface numérique universellement compatible. Ce qui, au final, se traduit par des gains de temps et des avantages en termes de productivité pour les fabricants de pièces moulées par injection », ajoute l’expert en numérique.
La transparence des données à l’ère du numérique
La Commission européenne (CE) prévoit de mettre en place, à compter de 2026, des passeports numériques des produits (DPP) afin de répondre à son objectif de « zéro émission nette d’ici 2050 » et à ses objectifs généraux en matière de développement durable. En vertu de cette future législation, les entreprises commercialisant des produits en Europe devront collecter et partager sous forme numérique des données détaillées sur leurs produits et leurs processus. Un DPP contiendra les informations relatives à l’ensemble du cycle de vie d’un produit, y compris sa composition, ses origines, sa production et sa recyclabilité, dans le but d’assurer une transparence totale des processus, de favoriser l’économie circulaire et de façonner l’avenir des chaînes d’approvisionnement.
L’UE recommande aux entreprises de prendre dès à présent des mesures pour numériser la tenue de leurs registres, renforcer la collecte de données et optimiser leurs pratiques de traitement. Cette recommandation découle de la volonté des fabricants de plastiques d’améliorer leur conformité et leur résilience, de combler les lacunes en matière de données tout au long de la chaîne d’approvisionnement qui masquent l’empreinte des produits, de créer des synergies d’investissement et d’accroître la transparence. En se préparant dès maintenant aux DPP, les entreprises peuvent également atténuer l’impact d’une non-conformité lorsque la législation entrera en vigueur.
Dans le cadre de cette dynamique accrue en faveur de la numérisation, des ensembles de données interconnectés et de l’évaluation des efforts en matière de développement durable, Sumitomo (SHI) Demag a créé une suite d’outils numériques avancés et de logiciels multiplateformes favorisant une communication ouverte. « Sur le marché actuel, les transformateurs de matières plastiques doivent répondre à des exigences accrues en matière de processus productifs, économes en énergie et durables, afin d’atteindre des objectifs de croissance ambitieux et de se conformer à des normes gouvernementales plus strictes. La clé du succès réside dans l’intégration totale et une connectivité interactive fluide entre tous les appareils, des presses à injection et des robots aux régulateurs de température et aux outils numériques d’analyse des flux dans les moules », déclare Thomas Schilling.
Des paramètres de productivité mis à rude épreuve
L’une des nombreuses fonctionnalités numériques que Sumitomo (SHI) Demag présente au salon Fakuma 2024 est activeMeltControl. Module logiciel entièrement indépendant, activeMeltControl permet de compenser les variations de viscosité de la matière fondue dans pratiquement toutes les applications et pour tous les matériaux, y compris les plastiques recyclés. Il en résulte une réduction significative des taux de rebut.
S'adaptant automatiquement au processus de moulage par injection, aMC surveille en permanence les variations de la pression de maintien et de la position de commutation. Dès qu'un paramètre est identifié comme s'écartant des limites de tolérance définies par l'utilisateur, aMC modifie automatiquement les paramètres définis pour compenser cette variation. La plage de réglage est également définie par le processeur.
Schilling précise : « Les variations de l’indice de fluidité à chaud (MFI) dans un matériau 100 % recyclé, par exemple, peuvent désormais être corrigées par le logiciel. Cela signifie que la stabilité du processus est désormais comparable à celle d’un processus utilisant du matériau vierge. Cela offre aux transformateurs une plus grande flexibilité de fabrication, leur permettant d’utiliser une gamme plus large de types de matériaux recyclés post-consommation et post-industriels. »
Même les clients disposant de références de transformation bien définies en tirent profit, car aMC traite instantanément toute variabilité afin de maintenir une précision et une stabilité absolues de la transformation, ajoute Thomas Schilling. « En termes de stabilité de production, cette innovation fait une grande différence en matière de productivité et de continuité de la transformation. »
Rendez-vous sur le stand B1-1105 de Sumitomo (SHI) Demag au salon Fakuma 2024 pour découvrir ces outils numériques transformateurs en action et apprendre comment numériser au mieux vos processus de production pour vous conformer à la réglementation européenne, renforcer la transparence de votre chaîne d’approvisionnement et atteindre vos objectifs de développement durable.