La super vitesse IntElect S allie économies d'énergie et productivité de l'emballage à Fakuma

En octobre prochain, l'équipe de Sumitomo (SHI) Demag spécialisée dans l'emballage montrera comment le passage au tout-électrique dans la gamme de machines de l'entreprise permet aux fabricants d'emballages de masse à cycle rapide de réduire de plus de moitié leur consommation d'énergie, tout en augmentant leur production.

La fabrication d'emballages a toujours été une question d'équilibre entre la vitesse de traitement et le coût. Aujourd'hui, le secteur est également chargé de réduire l'impact sur l'environnement. En tant que leader mondial précoce de l'efficacité tout-électrique, l'exposition principale de Sumitomo (SHI) Demag sur l'emballage à Fakuma 2024 démontrera comment la série IntElect S à grande vitesse aide les transformateurs à économiser les ressources et à augmenter les performances de la manière la plus efficace sur le plan énergétique, la plus économique et la plus économe en espace et en temps.

 

Le traitement des matériaux d'emballage de la manière la plus efficace possible concerne directement l'une des principales dépenses d'exploitation des mouleurs d'emballages de masse, à savoir la consommation d'énergie. "Les innovations en cours dans le domaine du moulage par injection montrent à quel point l'efficacité et la valeur durable sont en phase avec les tendances actuelles et futures en matière d'emballage", déclare Arnaud Nomblot, directeur du développement commercial pour l'emballage.

 

"La fluctuation des coûts de l'énergie est source d'incertitude. En particulier pour les fabricants d'emballages où l'énergie est la dépense la plus élevée et la plus imprévisible. Pour contrer cela, la répétabilité rapide des processus et la réduction des déchets, combinées à la réduction de moitié des coûts énergétiques, sont désormais considérées comme des impératifs", souligne Arnaud Nomblot.

 

L'utilisation de la technologie de l'entraînement direct sous-tend la stratégie d'emballage du groupe. Jusqu'à récemment, il était inconcevable d'égaler la force et la vitesse des machines d'emballage hybrides. Mais avec plus de 80 000 machines tout-électriques installées dans le monde, Sumitomo (SHI) Demag a fusionné toute son expertise du marché avec sa connaissance des applications pour prendre de l'avance et offrir aux transformateurs d'emballages un mélange de productivité, de fiabilité et d'économies d'énergie.

 

Pour aider à mettre les opportunités en contexte à Fakuma 2024, sur le stand principal (B1-1105), Sumitomo (SHI) Demag, avec une sélection de partenaires de confiance, démontrera comment la série IntElect S surpasse les générations précédentes de machines d'emballage, tout en aidant les transformateurs de couvercles et de conteneurs d'emballage à tolérance étroite et à parois minces à réduire de plus de moitié leur consommation d'énergie.

 

Plus rapide et plus efficace

L'exposition de cette année sur l'emballage présente une IntElect 2 S 220/660-1400, qui fabrique efficacement quatre récipients alimentaires décorés en PP, avec un robot d'entrée latérale IML intégré. Le tout en moins de quatre secondes. "Les temps de cycle de la série S tout-électrique commencent à environ quatre secondes", souligne Arnaud Nomblot. "L'optimisation du mouvement de l'outil, de la position de la buse, de la vitesse de dosage, des mouvements d'injection et d'éjection augmente considérablement la productivité. La combinaison des économies et de l'augmentation du débit peut, dans certains cas, conduire à un retour sur investissement de 18 mois", affirme Arnaud Nomblot.

 

Pendant l'exposition, la machine IntElect S 220 tonnes fabriquera des récipients IML de 250 ml pour produits laitiers et pâtes à tartiner avec un poids de 45 grammes sur un moule à quatre cavités fourni par la Société Nouvelle Caulonque. Un système IML automatisé fourni par le groupe Pagès alimentera en continu et avec précision les étiquettes dans la machine d'emballage. iPB Printing B.V. fournira les étiquettes de haute qualité et TotalEnergies fournira le matériau.

 

"Avec la série PAC-E, qui réduit de moitié les coûts énergétiques pour les fabricants de bouchons de boissons et d'emballages à paroi mince, les avantages associés aux technologies tout-électriques sont désormais encore plus largement accessibles aux applications d'emballage", note Arnaud Nomblot. Une machine PAC-E de 350 tonnes sera lancée mondialement très prochainement, suivie immédiatement par une machine de 420 tonnes.