En tant que pionnier mondial de l'efficacité des solutions tout-électriques, Sumitomo (SHI) Demag consacrera entièrement sa présence au salon Fakuma 2024 à la présentation d'outils et de solutions permettant de préserver les ressources et d'améliorer les performances de la manière la plus économique et la plus rapide possible, tout en optimisant l'espace. Avec huit machines IntElect à encombrement réduit, dont quatre sur le stand principal (B1-1105) et quatre autres présentées sur les stands de partenaires, venez découvrir pourquoi les fabricants de tous les secteurs se tournent vers le moulage par injection tout-électrique pour réduire leur impact environnemental et assurer leur avenir.
Compte tenu de la hausse rapide des prix de l’électricité et de l’évolution des exigences réglementaires, l’efficacité énergétique devient un argument de vente de plus en plus important. Ayant développé une machine IntElect pour chaque segment de marché, notamment l’automobile, l’électronique, l’emballage, le médical et les biens de consommation, l’entreprise présentera comment elle aide désormais les transformateurs à économiser encore plus d’énergie.
Sur le stand principal, découvrez pourquoi « compact » ne rime pas avec compromis sur les performances ou la qualité des composants. Grâce à des démonstrations en direct, les visiteurs sont invités à découvrir comment des fonctionnalités numériques telles que myAssist, l’automatisation et la connectivité OPC-UA peuvent aider les transformateurs à tirer le meilleur parti de leurs équipements tout en minimisant les temps d’arrêt inutiles. Témoignant de la croissance rapide des innovations en matière de LSR, trois expositions montreront également comment les avancées technologiques s’alignent sur les dernières politiques réglementaires.
IntElect Multi pour les applications automobiles
L’automobile représentant la plus grande part des composants moulés en multi-cavités, une autre exposition phare du stand présente la machine compacte IntElect 130 Multi, équipée d’un robot articulé flexible à 6 axes de Sepro. Offrant des avantages en termes de vitesse, de précision et d’efficacité énergétique par rapport à ses homologues hydrauliques multi-composants, l’IntElect Multi, avec son encombrement réduit, comble une lacune importante sur le marché. En augmentant l’espace de moulage, Sumitomo (SHI) Demag a conçu une cellule compacte pouvant facilement accueillir des moules à cavités multiples.
Fabriqué selon le procédé de moulage par injection 2K avec des matériaux PC et ABS, le moule provient de BIA Kunststoff- und Galvanotechnik et permet de créer des éléments d’intérieur de haute qualité. Le moule est mis en rotation par un plateau tournant entièrement intégré de Polarform. Ce plateau est équipé de son propre variateur et d’un système d’entraînement Sumitomo, permettant d’atteindre des vitesses de rotation allant jusqu’à 0,9 seconde, en fonction de la taille du moule. Dans cette configuration, l’IntElect Multi est associé à la flexibilité d’un robot à 6 axes, ce qui permet de produire deux pièces par cycle de production, avec un temps de cycle total de 25 secondes.
Une nouvelle unité d’injection élargit le champ d’application
Andreas Montag, directeur du développement commercial pour le secteur médical, présentera l’offre médicale mondiale de l’entreprise, qui comprend désormais une puissante unité d’injection destinée à une presse de 180 tonnes. Avec l’introduction d’une unité d’injection 910 – la plus grande pouvant être intégrée à cette machine de 180 tonnes –, l’éventail d’applications dans la plage de force de fermeture de 130 à 180 tonnes s’élargit.
Pour démontrer cette combinaison flexible et ce contrôle précis du processus, l’exposition présentera le moulage de pistons de seringues à partir de polyéthylène haute densité (PEHD) non poreux à l’aide d’un moule à 32 cavités, avec un poids par injection de 29 grammes. Cette application est réalisée en collaboration avec elm-plastic, qui fournit également le moule et les équipements périphériques adaptés. Les transformateurs peuvent également ajouter une vis de 50 mm, ce qui leur permet de mouler des pièces plus grandes. La possibilité de passer rapidement d’une taille de vis à l’autre parmi trois tailles (45, 50 et 60 mm, avec la possibilité d’ajouter une vis de 55 mm) garantit le choix de la taille de vis optimale adaptée à chaque application médicale. Cela permet d’accroître encore davantage la flexibilité de transformation et la capacité de production.
Le meilleur du LSR
D’année en année, la demande visant à mettre en avant l’expertise technique de Sumitomo (SHI) Demag en matière de LSR ne cesse de s’intensifier. Limitées à trois solutions IntElect LSR au salon Fakuma afin de présenter au marché des options équilibrées, les démonstrations en direct vont de la fabrication d’une valve de perfusion sur le stand principal en collaboration avec ACH Solution, aux coques dentaires sur le stand KRACHT (A6-6206), en passant par un tapis de cuisson thermorésistant à cavité unique, en partenariat avec ELMET Elastomere et Momentive Performance Materials (A4-4307).
Chacune de ces présentations mettra en avant la position de leader de Sumitomo (SHI) Demag sur le marché du LSR. L’accent sera notamment mis sur les capacités de programmation OPC-UA de l’entreprise et sur la manière dont la visualisation des données issues des technologies intégrées – notamment les systèmes de dosage, les moules à cavités multiples et l’automatisation – permet d’optimiser l’efficacité des transformateurs.
Les options d’automatisation présentées illustrent également trois classes de charge utile issues de la gamme SAM-C développée en interne par Sumitomo (SHI) Demag. La SAM-C20 (capacité de charge : 20 kg), montée sur l’IntElect 180 avec pack LSR, démoule des pièces issues d’un moule à 64 cavités fourni par ACH Solution. Dans la gamme de poids moyen, le SAM-C10 sera présenté sur l’IntElect 130 du stand Momentive ; sur le stand KRACHT, un SAM-C5 retire avec précaution des protège-dents du moule, fourni par EMDE, et les place dans des conteneurs situés à côté d’une IntElect 75 afin de respecter les normes d’hygiène requises.
Machines d’emballage à haute efficacité énergétique
Le traitement des matériaux d’emballage de la manière la plus efficace possible permet de s’attaquer directement à l’une des principales dépenses d’exploitation des moulistes spécialisés dans l’emballage de masse : la consommation d’énergie. Arnaud Nomblot, directeur du développement commercial Emballage, et son équipe démontreront les avantages du passage à une technologie tout-électrique. Citant des exemples de réduction des coûts énergétiques pouvant atteindre 70 %, l’exposition consacrée au conditionnement de cette année met en avant une IntElect 2 S 220/660-1400, qui fabrique efficacement quatre récipients alimentaires décorés en PP, grâce à un robot IML à entrée latérale intégré.
L’exposition met en avant un moule à quatre cavités de la Société Nouvelle Caulonque. L’alimentation précise des étiquettes dans la machine d’emballage est assurée par un système d’in-mould labelling automatisé fourni par le groupe Pagès, tandis qu’iPB Printing B.V. fournit les étiquettes de haute qualité et TotalEnergies le matériau.
Une transparence accrue des données grâce à un assistant numérique de processus
Afin d’offrir une plus grande transparence des processus et d’aider à faire fonctionner les machines à leur rendement optimal, Sumitomo (SHI) Demag dévoilera les avancées de son système myAssist et expliquera comment de nouvelles optimisations permettent aux transformateurs d’obtenir des informations encore plus approfondies sur les données. Ces dernières mises à jour, présentées par l’entreprise comme le « compagnon numérique de processus » par excellence, offrent des tableaux de bord faciles à lire, des données de consommation et des indicateurs clés de performance (KPI), tous définis par l’utilisateur final. Il est également possible de connecter et de superviser les données numériques provenant de plusieurs machines au sein d’un même site de production.
Ce niveau élevé de transparence des données permet de détecter les écarts, d’agréger les données capturées à partir de toutes les sources filtrées OPC-UA et de réagir aux changements dans les processus de production dès les premières phases. La possibilité de fusionner des données provenant de plusieurs sources facilite la cartographie numérique complète de tous les facteurs de production et environnementaux, y compris les données historiques. L’ajout d’une interface virtuelle humaine (HVI) et d’un module « Expertise » permet également aux utilisateurs de replacer les résultats des analyses de données dans leur contexte en ajoutant des étiquettes et des annotations plus détaillées.
Rendement de production accru et assemblage automatisé
Preuve que des solutions haut de gamme et innovantes peuvent fonctionner ensemble tout en étant rentables, la collaboration HEKUMA de cette année (A7-7202) met en avant Jestar Mold Tech, spécialiste asiatique de l’outillage. Plutôt que d’utiliser un moule empilable classique pour fabriquer des boîtes de Pétri, Jestar fournit l’outil 2+2 à face unique permettant d’atteindre un temps de cycle de sept secondes et un rendement de production élevé.
Démontrant que la robotique ne se limite pas au démoulage, le stand Sepro (A1-1203) apporte une réponse supplémentaire à la pénurie de main-d’œuvre en présentant l’avenir de l’assemblage automatisé. Pour optimiser l’efficacité, deux pièces moulées – une coque et une voile – sont retirées d’une IntElect 130 par un robot linéaire SDR16E intégré à la presse à injection. L’étape suivante consiste à transférer la voile vers un robot à bras articulé Sepro 6X-140.2, qui assemble la coque et la voile en collaboration avec le robot linéaire. Le voilier assemblé est ensuite placé sur un tapis roulant. Ce système illustre parfaitement l’étroite collaboration entre les machines Sumitomo-Demag et les dispositifs à 6 axes de Sepro.
Parmi les autres partenaires présents sur le stand figurent Digicolor, qui fournit les matériaux à toutes les machines, et Regloplas, qui apporte son soutien avec des unités de régulation de température adaptées.
Chacune des huit expositions présentées au salon Fakuma 2024 illustre l’approche collaborative étroite que Sumitomo (SHI) Demag adopte avec chacun de ses partenaires industriels, ainsi que la volonté commune d’améliorer l’efficacité des transformateurs à l’échelle locale et mondiale. Une stratégie qui s'inscrit parfaitement dans la ligne de la nouvelle équipe de direction dirigée par le PDG Christian Maget et le directeur des ventes Anatol Sattel.