En tant que leader mondial précoce de l'efficacité tout-électrique, les expositions de Sumitomo (SHI) Demag à Fakuma 2024 se concentreront entièrement sur la démonstration des outils et des solutions qui préserveront les ressources et augmenteront les performances de la manière la plus économique, en économisant de l'espace et du temps. Avec huit machines IntElect de plus faible encombrement, dont quatre sur le stand principal (B1-1105), et quatre autres soutenant les vitrines des partenaires, découvrez pourquoi les fabricants de tous les secteurs passent au moulage par injection tout-électrique pour réduire leur impact sur l'environnement et préserver leur avenir.
Compte tenu de l'augmentation rapide des prix de l'électricité et de l'évolution des exigences légales, l'efficacité énergétique devient un argument d'achat de plus en plus important. Ayant développé une IntElect pour chaque segment de marché, y compris l'automobile, l'électronique, l'emballage, le médical et la consommation, l'entreprise présentera comment elle aide désormais les transformateurs à économiser encore plus d'énergie.
Sur le stand principal, vous découvrirez pourquoi la compacité n'est pas synonyme de compromis sur les performances ou la qualité des composants. Grâce à des expositions en direct, les visiteurs sont invités à explorer comment les fonctions numériques telles que myAssist, l'automatisation et la connectivité OPC-UA peuvent aider les transformateurs à tirer le meilleur parti de leur équipement tout en minimisant les temps d'arrêt inutiles. Témoignant de la croissance rapide des innovations dans le domaine des LSR, trois expositions montreront également comment les avancées technologiques s'alignent sur les dernières politiques réglementaires.
IntElect Multi pour les applications automobiles
L'automobile représentant la plus grande part des composants de multi-moulage, un autre stand principal présente la machine compacte IntElect 130 Multi équipée d'un robot articulé flexible à 6 axes de Sepro. Offrant des avantages en termes de vitesse, de précision et d'efficacité énergétique par rapport à leurs homologues multi-composants hydrauliques, les IntElect Multi à faible encombrement comblent une lacune importante sur le marché. En augmentant l'espace du moule, Sumitomo (SHI) Demag a conçu une cellule compacte qui peut facilement accueillir des outils multicavités.
Fabriqué selon le processus de moulage par injection 2K avec des matériaux PC et ABS, l'outil provient de BIA Kunststoff- und Galvanotechnik, ce qui permet de créer des éléments intérieurs de haute qualité. La rotation de l'outil est assurée par un plateau tournant entièrement intégré de Polarform. Ce plateau tournant est équipé de son propre onduleur et d'un système d'entraînement de Sumitomo, ce qui permet d'atteindre des vitesses de rotation allant jusqu'à 0,9 seconde, en fonction de la taille du moule. Dans cette configuration, l'IntElect Multi est combinée à la flexibilité d'un robot à 6 axes, ce qui permet de créer deux pièces par processus de production, avec un temps de cycle total de 25 secondes.
Une nouvelle unité d'injection élargit le spectre des applications
Andreas Montag, Business Development Director Medical, présentera l'offre médicale globale de l'entreprise, qui comprend désormais une unité d'injection puissante pour une machine de 180 tonnes. Avec l'introduction d'une unité d'injection 910 - la plus grande qui puisse être logée dans cette machine de 180 tonnes - la gamme d'applications dans la plage de force de fermeture de 130 à 180 tonnes est élargie.
Pour démontrer la souplesse de cette combinaison et la finesse du contrôle du traitement, l'exposition présentera le moulage de pistons de seringues à partir d'un polyéthylène haute densité (PEHD) non poreux à l'aide d'un outil à 32 cavités, avec un poids de 29 grammes. Cette application est réalisée en coopération avec elm-plastic, qui fournit également l'outil et les périphériques appropriés. Les transformateurs peuvent également ajouter une vis de 50 mm, ce qui leur permet de mouler des pièces plus grandes. La possibilité de passer rapidement d'une taille de vis à l'autre (45, 50 et 60 mm, avec la possibilité d'ajouter une vis de 55 mm) permet de sélectionner la taille de vis optimale pour chaque application médicale. La flexibilité de traitement et la capacité de production s'en trouvent encore accrues.
Le meilleur LSR de sa catégorie
D'année en année, la demande de Sumitomo (SHI) Demag pour présenter ses compétences techniques en matière de LSR s'intensifie. Limitées à trois ensembles LSR IntElect à Fakuma afin de présenter au marché des options équilibrées, les démonstrations en direct vont de la fabrication d'une valve de perfusion sur le stand principal en collaboration avec ACH Solution, à des couvercles dentaires sur le stand KRACHT (A6-6206), en passant par un tapis de cuisson à cavité unique pour la protection contre la chaleur en partenariat avec ELMET Elastomere et Momentive Performance Materials (A4-4307).
Chacune de ces expositions mettra en évidence la position de leader de Sumitomo (SHI) Demag sur le marché des LSR. En particulier, les capacités de programmation OPC-UA de l'entreprise et la façon dont la possibilité de visualiser les données provenant d'une technologie intégrée, y compris les systèmes de dosage, l'outillage multi-empreintes et l'automatisation, peuvent optimiser l'efficacité pour les transformateurs.
Les options d'automatisation présentées illustrent également trois classes de charge utile de la gamme SAM-C de Sumitomo (SHI) Demag. Le SAM-C20 (charge utile : 20 kg) sur l'IntElect 180 avec package LSR démoule des pièces à partir d'un moule à 64 cavités d'ACH Solution. Dans la gamme de poids moyen, le SAM C-10 sera présent sur l'IntElect 130 de Momentive. Dans l'exposition de KRACHT, un SAM-C5 enlève soigneusement les couvercles de dents de l'outil livré par EMDE et les place dans des conteneurs sur le côté de l'IntElect 75 afin de respecter les normes d'hygiène requises.
Des machines d'emballage économes en énergie
Le traitement des matériaux d'emballage de la manière la plus efficace possible concerne directement l'une des principales dépenses d'exploitation des moules d'emballage de masse, à savoir la consommation d'énergie. Arnaud Nomblot, Business Development Director Packaging, et son équipe démontreront les avantages du passage au tout-électrique. Citant des exemples de réduction des coûts énergétiques allant jusqu'à 70 %, l'exposition de cette année sur l'emballage présente une IntElect 2 S 220/660-1400, qui fabrique efficacement quatre récipients alimentaires décorés en PP, avec un robot d'entrée latérale IML intégré.
L'exposition présente un outil de moulage à quatre cavités de la Société Nouvelle Caulonque. Un système IML automatisé fourni par le groupe Pagès alimente avec précision la machine d'emballage en étiquettes. iPB Printing B.V. fournit les étiquettes de haute qualité et TotalEnergies le matériau.
Transparence accrue des données grâce au compagnon de processus numérique
Sumitomo (SHI) Demag dévoilera ses avancées dans le domaine de myAssist et expliquera comment de nouvelles optimisations permettent aux transformateurs d'obtenir des données encore plus précises. Ces dernières mises à jour, que l'entreprise résume comme l'ultime "compagnon de processus numérique", présentent des tableaux de bord faciles à lire, des données de consommation et des indicateurs clés de performance, tous définis par l'utilisateur final. Il est également possible de connecter et de superviser les données numériques sur plusieurs machines d'une même installation de production.
Ce niveau élevé de transparence des données permet de repérer les écarts, d'agréger les données capturées à partir de toutes les sources filtrées OPC-UA et de réagir aux changements dans les processus de production au stade le plus précoce. La possibilité de fusionner des données provenant de sources multiples facilite la cartographie numérique complète de tous les facteurs de production et d'environnement, y compris les données historiques. L'ajout d'une interface virtuelle humaine (HVI) et d'un module d'expertise permet également aux utilisateurs de replacer les résultats des données dans leur contexte en ajoutant des étiquettes et des annotations plus détaillées.
Augmentation de la production et automatisation de l'assemblage
Preuve que des solutions haut de gamme et innovantes peuvent fonctionner ensemble et être rentables, la collaboration HEKUMA de cette année (A7-7202) met en vedette le spécialiste asiatique de l'outillage Jestar Mold Tech. Plutôt que d'utiliser un moule à étages conventionnel pour fabriquer des boîtes de Petri, Jestar fournit l'outil 2+2 à face unique qui permet d'obtenir un temps de cycle de sept secondes et une production élevée.
Démontrant que la robotique ne se limite pas au démoulage, le stand Sepro (A1-1203) aborde également la question de la pénurie de main-d'œuvre en présentant l'avenir de l'assemblage automatisé. Pour optimiser l'efficacité, deux pièces moulées - une coque et une voile - sont retirées d'un IntElect 130 par un robot linéaire SDR16E intégré à la machine de moulage par injection. L'étape suivante du processus consiste à passer la voile à un robot à bras articulé Sepro 6X-140.2, qui assemble la coque et la voile en collaboration avec le robot linéaire. Le voilier assemblé est ensuite placé sur un tapis roulant. Ce système est un excellent exemple de l'étroite collaboration entre les machines Sumitomo-Demag et les dispositifs à 6 axes de Sepro.
Parmi les autres partenaires présents sur le stand, citons Digicolor, qui fournit des matériaux à toutes les machines, et Regloplas, qui apporte son soutien en fournissant des unités de contrôle de la température adaptées.
Chacune des huit expositions à Fakuma 2024 illustre l'approche collaborative étroite que Sumitomo (SHI) Demag adopte avec chaque partenaire industriel, et la volonté combinée de stimuler l'efficacité des transformateurs à l'échelle locale et mondiale. Une stratégie totalement alignée sur la nouvelle équipe de direction dirigée par Christian Maget, CEO, et Anatol Sattel, CSO.