Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig - octobre 2023.
S'appuyant sur la solide stratégie SAM de l'entreprise, Sumitomo (SHI) Demag dévoilera l'étendue de ses compétences en matière d'intégration et d'automatisation, en présentant son approche en trois volets lors du salon Fakuma 2023. Les produits exposés couvrent un large éventail, allant des cellules automatisées clés en main compactes et peu encombrantes, installées sur des machines IntElect de 75 tonnes et conçues pour aider les fabricants de grande série à accroître leur productivité, jusqu’aux robots multitâches plus complexes, personnalisés en collaboration avec des partenaires experts afin de répondre aux exigences spécifiques de chaque secteur et de chaque application.
Les huit machines exposées – dont quatre sur le stand de Sumitomo (SHI) Demag (hall B1, stand 1105) et les autres sur les stands de ses partenaires technologiques – intègrent toutes une forme d’automatisation. Conçue pour optimiser l’efficacité et la croissance, l’automatisation intégrée a fait ses preuves pour améliorer la qualité des pièces, accélérer les cycles de production et renforcer la sécurité du personnel.
Toute tâche effectuée plus rapidement, de manière plus fiable et plus efficace confère aux transformateurs de polymères un avantage concurrentiel et une capacité de production accrue, souligne Jürgen Schulze, directeur de la division Automatisation. Cependant, il n’existe pas de solution universelle. C’est pourquoi Sumitomo (SHI) Demag a regroupé les différentes options d’automatisation en catégories distinctes. Des éléments de ces trois options seront présentés sur sept machines IntElect tout-électriques et une unité de moulage par injection El-Exis SP lors du salon professionnel allemand qui se tient deux fois par an.
« Easy Automation » propose une solution compacte et standardisée pour alléger les tâches répétitives et exigeantes en main-d’œuvre. Compte tenu des défis actuels en matière de main-d’œuvre, ce type d’automatisation intégrée permet souvent un retour sur investissement rapide, tout en permettant d’affecter les opérateurs à des tâches de production à plus forte valeur ajoutée. « Customised Automation » se définit comme une robotique flexible et conviviale destinée à des applications plus complexes et spécifiques à certains produits. Quant à « Industry Solutions », cette catégorie regroupe des concepts d’automatisation développés spécifiquement pour le conditionnement à grande vitesse et les applications médicales, généralement en collaboration avec des partenaires de longue date spécialisés dans l’automatisation.
SAM se concentre sur les tâches de manutention
Conçue en interne, la gamme cartésienne SAM-C (Sumitomo (SHI) Demag . Automation . Machine) comprend des robots efficaces de type « handle&place » et « handle&box », tous entièrement intégrés à une presse à injection IntElect de faible hauteur, compacte et économe en énergie. « Les mécanismes robotiques optimisés, combinés à nos presses à injection, offrent l’encombrement de production le plus réduit », affirme M. Schulze. Pour faciliter son utilisation, le système robotique SAM-C est entièrement intégré au système de commande de la presse IntElect.
« SAM-C répond aux exigences du marché en matière de solutions d’automatisation à haute disponibilité et nécessitant peu d’entretien, qui ne requièrent qu’une intervention humaine minimale. Outre l’augmentation de la capacité de production des composants standard, cette gamme « Easy Automation » apporte simultanément une réponse aux défis liés aux compétences et à la main-d’œuvre auxquels beaucoup sont actuellement confrontés. Les clients bénéficient d’une technologie de processus et de système provenant d’un seul et même fournisseur, avec une intégration complète du matériel et des logiciels de commande, ainsi qu’une mécanique robotique entièrement adaptée aux machines Sumitomo (SHI) Demag », souligne l’expert en automatisation.
Disponibles en quatre capacités de charge – trois, cinq, dix et 20 kg –, les robots SAM-C sont spécialement conçus pour les presses à injection dont la Force de fermeture est comprise entre 50 et 500 tonnes, ainsi que pour les applications standard dont les temps de cycle sont de 10 secondes ou plus. Tous les robots intègrent le logiciel en ligne « myConnect » de Sumitomo (SHI) Demag. Ce logiciel offre aux clients un accès direct à une large gamme de services d’assistance entièrement connectés, afin de les aider à mieux gérer les inefficacités, à réduire les coûts, à optimiser le coût total de possession, à résoudre les erreurs et à minimiser les temps d’arrêt.
Séparation et mise en caisses efficaces des composants
Le stand principal de Sumitomo (SHI) Demag (hall B1, stand 1105) présente deux machines IntElect de 75 tonnes, chacune équipée d’un robot SAM-C. L’une d’elles fabriquera des pieds à coulisse de 25 grammes toutes les 22 secondes, à l’aide d’un robot linéaire SAM-C5 à 4 axes de type « handle&box » chargé de séparer les carottes et les composants avant de les placer dans des conteneurs pour petites charges.
Cette cellule comprend un système de stockage et de convoyage avec tampon et unité d’emballage intégrée, conçu pour transporter des conteneurs de petite capacité. Le mécanisme de convoyage a été développé en collaboration avec un partenaire de longue date. Cependant, l’ensemble de l’intégration logicielle et matérielle a été conçu en interne par les experts en automatisation de Sumitomo (SHI) Demag. Il en résulte un processus entièrement optimisé, de la production à la mise en caisses. Pour les fabricants qui n’ont pas besoin de retirer les composants du moule, le système tampon peut également être modifié pour se limiter à l’automatisation du remplissage des caisses. Cela offre aux fabricants encore plus de flexibilité si un concept de moule existant ne justifie pas l’automatisation.
Un système SAM-C similaire est intégré à l’ensemble LSR IntElect 75 présenté sur le stand de Reinhardt-Technik (hall 3, stand 3313). Spécialisé dans la fabrication de coques de protection dentaire chirurgicales, EMDE MouldTec fournit le moule à 4 cavités avec canal d’injection et le préhenseur sur mesure, permettant de produire et de retirer des composants dentaires en LSR toutes les 25 secondes. La pince sur mesure du robot SAM-C5 prélève et dépose efficacement quatre composants à la fois sur le convoyeur, d’où ils sont acheminés vers le bac de collecte en vue de leur mise en boîte.
Simplification de la conformité CE
Une autre machine IntElect 75, exposée sur le stand principal, démontre les capacités de préhension et de placement du SAM-C3. Associée à un tapis roulant et à un broyeur de carottes, cette cellule de production de faible hauteur intègre tous les éléments du processus de moulage par injection.
Sans interruption, cette démonstration produit deux capuchons destinés au grand public, fabriqués à partir d’un polypropylène isotactique fourni par le groupe MOL. Au cours d’un cycle de 25 secondes, 32 grammes de matière sont injectés dans chacune des deux cavités du moule, tandis que l’axe télescopique vertical cartésien extrait les pièces et les dépose sur un convoyeur intégré.
En intégrant l’ensemble des équipements périphériques, la robotique et le moulage par injection au sein d’une seule cellule de production, les clients bénéficient d’un déploiement plus rapide d’un système d’automatisation conforme aux normes CE, capable de s’adapter à des tâches spécifiques à chaque application. Comme cela nécessite moins de personnalisations, cela permet d’alléger instantanément la charge de travail du personnel, note M. Schultz.
Collaboration avec des experts en automatisation
La stratégie d’automatisation de l’entreprise, rapporte M. Schultz, repose tout autant sur l’exploitation de l’expertise de partenaires de longue date pour répondre aux besoins spécifiques aux applications et aux secteurs. La principale démonstration LSR sur le stand de Sumitomo (SHI) Demag met en avant les avantages de cette compétence collaborative exemplaire en matière d’« automatisation sur mesure » avec Sepro, partenaire de longue date.
Sur un ensemble de machines LSR IntElect 180/570-250 équipé d’un système de moules ouverts à 256 cavités fourni par RICO, cette démonstration produit 256 joints individuels à fil unique de 15 grammes toutes les 17 secondes. Au lieu que les 256 composants soient éjectés du moule et tombent dans une boîte, le robot Sepro SDR 22X extrait les pièces et les place dans un dispositif de séparation. Les 256 composants sont ensuite acheminés vers un réceptacle individuel, puis vers des boîtes d’emballage plus petites. Cela permet de déterminer le nid de moule d’où provient chaque pièce, l’interface OPC se connectant aux données de traitement d’IntElect pour assurer une traçabilité complète.
Cette solution d’automatisation SDR innovante offre également la possibilité de déposer un composant à des intervalles définis dans un tiroir de contrôle qualité en vue d’une inspection. La fréquence de ces dépôts est déterminée par l’opérateur, par exemple tous les 10, 100 ou 1 000 cycles d’injection.
Deux modèles IntElect à grande vitesse viennent compléter la gamme personnalisée et automatisée présentée au salon Fakuma. Sur le stand Sepro (Hall A1, stand 1203), quatre gobelets seront moulés en moins de 4 secondes sur une machine IntElect S 130/520-460. L’extraction et le stockage de chaque composant du moule Kebo à 4 cavités sont assurés par un robot linéaire haute vitesse Sepro efficace et polyvalent.
Pour les transformateurs du secteur médical, la cellule compacte clé en main présentée sur le stand Hekuma (hall A7, stand 7202) illustre l’expertise de Sumitomo (SHI) Demag dans la fabrication en grande série et à très grande vitesse de micro-composants aux tolérances extrêmement serrées. Toutes les 4,9 secondes, cette machine IntElect S conforme aux BPF moule 32 embouts de pipettes parfaitement droits, grâce à un système de préhension HEKUtip à 6 axes de HEKUMA, qui automatise le processus de démoulage et de contrôle qualité.
Schulze résume : « Notre plateforme Sumitomo (SHI) Demag Automation est le prolongement naturel de notre expertise en matière de transformation. L’ajout de notre série de robots SAM, développée en interne et qui continuera d’évoluer, réaffirme notre ambition stratégique : des processus optimisés, productifs et traçables pour améliorer la qualité et l’efficacité de la production. »