Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig – octobre 2023.
Face à la hausse des coûts des matières premières, de l'énergie, de la main-d'œuvre et des coûts d'exploitation, Sumitomo (SHI) Demag concentre délibérément ses efforts sur l'accompagnement des fabricants d'emballages à cycle rapide afin de leur permettre d'optimiser leur productivité, d'accroître leur rentabilité et d'atteindre leurs objectifs de développement durable. Les emballages non recyclables devant être interdits sur le marché de l’UE d’ici 2030, ce nouveau membre du réseau R-Cycle démontrera également comment les emballages à in-mould labelling (IML) répondent aux futures exigences en matière de recyclabilité.
Avec un temps de cycle de séchage rapide de 1,6 seconde, la principale machine exposée, l’IntElectS de 220 tonnes, s’attaque directement à l’un des principaux postes de dépenses d’exploitation variables pour les moulistes d’emballages de masse aujourd’hui : la consommation d’énergie. Lors des essais, la série IntElectS a démontré des économies d’énergie comprises entre 40 et 50 % par rapport aux systèmes hybrides.
« L’IntElectS est spécialement conçue pour les transformateurs de plastique qui fabriquent en série des couvercles et des récipients d’emballage à tolérances serrées et à parois minces à des vitesses maximales », précise Arnaud Nomblot. Le directeur du développement commercial de la division Emballage précise : « Des temps de cycle compris entre trois et douze secondes et des vitesses d’injection pouvant atteindre 350 mm/s constituent la plage caractéristique de cette nouvelle série tout-électrique. »
Lors de la démonstration en direct, la machine IntElectS de 220 tonnes fabriquera des couvercles IML d’un poids par injection de 28 grammes destinés à des récipients de 500 ml pour le beurre et la margarine, à l’aide d’un moule à quatre cavités fourni par Bazigos. Les couvercles seront tous fabriqués à partir d’un matériau entièrement recyclable issu de la gamme Bornewable™ de Borealis, qui ne fait aucun compromis sur les performances. Afin de rendre le traitement ultérieur et le recyclage aussi efficaces que possible, la démonstration permet l’utilisation de fiches produit numériques via R-Cycle. Cela signifie que chaque récipient fournit des données dynamiques concernant le matériau utilisé, facilement accessibles via une étiquette à code QR. La machine intègre un robot à entrée latérale du spécialiste de l’automatisation Campetella, qui retire efficacement les couvercles du moule et les empile sur un tapis roulant.
Nomblot explique ce que ce lancement d’IntElectS signifie pour les fabricants en quête d’une productivité accrue : « Grâce à l’optimisation des mouvements du moule, de la position de la buse, de la vitesse de dosage ainsi que des mouvements d’injection et d’éjection, nous avons réalisé un gain de temps de cycle d’une seconde par rapport à un modèle IntElect standard. »
Dans l’optique de réduire la consommation d’énergie, Nomblot ajoute : « La fluctuation des coûts énergétiques est source d’incertitude. Cela vaut particulièrement pour les fabricants en série, pour lesquels l’énergie représente la dépense la plus importante et la plus imprévisible. Pour y remédier, la répétabilité des processus et la réduction des déchets sont indispensables. »
Le pouvoir des pots de fleurs
En raison de la demande croissante d’espaces verts et de l’apparition des jardins verticaux, la production mondiale de pots de fleurs et de jardinières continuera de croître dans les années à venir. En collaboration avec son partenaire de longue date Campetella, dans le hall A7, stand 7208, Sumitomo (SHI) Demag montrera comment les fabricants mondiaux de pots de fleurs peuvent renforcer leur avantage concurrentiel grâce à une presse hybride El-Exis SP 250 à cycle rapide.
Incarnation même de l’efficacité de production, la cellule Fakuma comprend un moule à six cavités de Glaroform. Décrivant le caractère unique de cette application, M. Nomblot précise : « Malgré des volumes de production extrêmement élevés, la précision de moulage reste tout aussi importante. Les applications à parois minces de cette nature nécessitent une vitesse d’injection et une dynamique d’ouverture et de fermeture maximales. Pour obtenir des trous de drainage parfaitement centrés avec un poids par injection de 55 grammes, il faut que la matière fondue se répartisse uniformément dans chaque cavité. » Des plateaux ultra-résistants contribuent à augmenter le rendement, tandis que les systèmes de récupération d’énergie de la machine réduisent les coûts de production.
Cette machine exposée produira six pots de fleurs toutes les 3,5 secondes, à partir d’un PP issu du recyclage mécanique fourni par Borealis. Le robot à entrée latérale de Campetella retirera les pots de fleurs et les empilera sur un convoyeur.
Des vitesses durables
Le maintien de vitesses de traitement élevées, associé à la réduction du poids grâce à des parois minces et à l’efficacité énergétique des entraînements tout-électriques, est au cœur de la stratégie d’emballage du Groupe, réaffirme M. Nomblot. Jusqu’à récemment, il était inconcevable d’égaler la force motrice et la vitesse des machines d’emballage hybrides. Mais, avec 80 000 machines IntElect tout-électriques désormais installées dans le monde entier, Sumitomo (SHI) Demag a su allier toute cette expertise du marché à sa connaissance des applications pour offrir aux transformateurs d’emballages productivité et fiabilité, ainsi que des économies d’énergie.
Tout repose sur notre technologie d’entraînements directs, souligne M. Nomblot. « Développée exclusivement pour les machines de moulage par notre société mère japonaise, elle permet désormais aux fabricants de conditionnement d’optimiser toutes les conditions de production et de réaliser des économies d’énergie supérieures à 70 %, tout en bénéficiant de temps de cycle encore plus courts par rapport aux machines de moulage conventionnelles. »