« Les exigences imposées aux procédés modernes de moulage par injection ne cessent de croître, tandis que les applications deviennent de plus en plus complexes. La réussite des projets repose donc aujourd’hui sur une collaboration étroite entre des partenaires technologiques spécialisés », explique Anatol Sattel, PDG de Sumitomo (SHI) Demag. « Au salon Fakuma, nous montrerons comment une coordination optimale de tous les composants du processus peut améliorer à la fois la productivité, la qualité et la durabilité. »
Production hautement performante de bouchons pour boissons sur une IntElect S pour la première fois
L’un des temps forts du stand commun est la production de bouchons pour boissons sur une IntElect S 280. La presse à injection tout-électrique IntElect fabrique les pièces à l’aide d’un moule à 48 cavités de HTW, démontrant ainsi les performances et la répétabilité de sa technologie exclusive d’entraînement électrique dans une application classique d’emballage à haut rendement, tout en consommant moins d’énergie.
L’exposition souligne également l’importance d’une approche holistique des processus. technotrans assure le refroidissement du moule et de la machine grâce à un refroidisseur compact weco 85 à refroidissement par air, utilisant le réfrigérant naturel propane (R290) et une pompe haute pression garantissant la fiabilité du processus. Enesty alimente les circuits de refroidissement via son système de gestion de l’eau Orca Plus, tandis qu’Eisbär assure le refroidissement des bouchons et la déshumidification de la zone du moule. Le matériau transformé est fourni par TotalEnergies et a déjà été utilisé avec succès lors de précédentes démonstrations de Sumitomo (SHI) Demag en salon.
Cette application démontre comment des processus de fabrication hautement productifs et stables peuvent être obtenus grâce à l’interaction précise entre la presse à injection, le moule, les technologies de refroidissement et de régulation de la température, ainsi que la matière première.
Composants transparents d’une qualité optique exceptionnelle
Sur une IntElect 75, Sumitomo (SHI) Demag présentera la production d’une boîte à cartes transparente en polycarbonate (PC). La combinaison d’une dynamique et d’une vitesse élevées de la machine IntElect garantit une précision et une répétabilité sans compromis pour cette application exigeante. L’accent est mis sur la réduction des contraintes internes grâce à un contrôle variothermique intelligent de la température du moule, assuré par les partenaires technotrans, Contura et CycleTemp. Le retrait des pièces est assuré par le robot SAM-C développé en interne par Sumitomo (SHI) Demag, qui se distingue par sa conception compacte et son logiciel optimisé pour le moulage par injection, doté d’une programmation « low-code ».
En particulier avec les plastiques transparents, les exigences optiques représentent souvent un défi plus important que la seule précision dimensionnelle. Même des contraintes internes minimes peuvent provoquer des effets de biréfringence, un voile ou des distorsions optiques.
La solution présentée repose sur une gestion ciblée de la température tout au long du cycle de moulage par injection. Cela est essentiel pour traiter ce matériau exigeant de manière fiable, maintenir une qualité de pièce élevée et constante, et réduire au minimum les rebuts. Le contrôle variothermique de la température du moule, associé à un refroidissement optimisé, réduit considérablement les contraintes au sein du composant et améliore la qualité optique. Les enseignements tirés sont particulièrement pertinents pour les applications exigeant les plus hauts niveaux de transparence et de qualité de surface, telles que les écrans automobiles, les composants d’éclairage, les capots optiques et les produits médicaux. Tous les composants sont contrôlés de manière centralisée via la presse à injection à l’aide du protocole OPC UA.
Une expertise en technologie médicale mise en avant sur plusieurs stands d’exposition
Outre les présentations sur son propre stand, Sumitomo (SHI) Demag sera également représentée sur plusieurs stands de partenaires, démontrant ainsi son expertise complète en matière de technologie médicale.
Sur le stand de Micro Automation (hall A5, stand A5-5117), une IntElect S 130 produit des bouchons en polypropylène (PP). Cette application à 96 cavités met en évidence la précision, la stabilité du processus et la répétabilité des machines tout-électriques dans la production de produits médicaux exigeants.
Sur le stand de Nexus Molds (hall A4, stand A4-4228), une machine IntElect 130 LSR fabrique une valve médicale à partir de caoutchouc de silicone liquide (LSR). Cette application souligne l’expertise de Sumitomo (SHI) Demag dans le traitement sophistiqué du LSR et la production de composants de haute qualité destinés aux marchés réglementés des technologies médicales.
Grâce à ces applications, l’entreprise couvre un large éventail d’exigences médicales, allant des produits jetables à grand volume aux composants complexes de précision en silicone.
Les partenariats technologiques, clé du succès
Les performances des procédés modernes de moulage par injection ne dépendent plus uniquement de la machine elle-même. Ce n’est que grâce à une étroite collaboration entre les fabricants de machines, les fabricants de moules, les spécialistes des équipements périphériques et les fournisseurs de matériaux que l’on peut atteindre la stabilité du processus, l’efficacité et la qualité des pièces attendues aujourd’hui par les transformateurs.