Plus d'efficacité, plus de disponibilité des machines et moins de coûts : Sumitomo (SHI) Demag présentera un portefeuille complet de solutions intégrées d'automatisation et de robotique au salon K 2025. Les huit presses à injecter entièrement électriques de l'entreprise présenteront également des solutions numériques modulaires à l'épreuve du temps qui permettent une connectivité totale.
Les produits exposés sont adaptés aux besoins des clients en termes de facilité d'utilisation et d'optimisation des cycles de production et peuvent être adaptés de manière flexible à un large éventail de tâches. Des systèmes compacts d'entrée par le haut pour l'enlèvement de pièces à la production 24 heures sur 24 entièrement autonome, en passant par des applications spécifiques au client avec des robots industriels : les cinq produits exposés sur le stand de l'entreprise (hall 15, stand D22) montrent l'étendue de la technologie d'automatisation de Sumitomo (SHI) Demag.
Nouveaux avantages de production SAM-C
Pour illustrer la prochaine étape de l'évolution de la série SAM-C, un SAM-C5 doté des toutes dernières caractéristiques sera présenté sur le stand de l'entreprise. La mécanique de la série SAM-C a été optimisée afin d'utiliser au mieux l'espace disponible dans l'environnement de production. Cela signifie que les SAM-C3 et SAM-C5 peuvent maintenant impressionner dans des environnements de production avec des hauteurs de plafond particulièrement basses. Grâce à un nouvel axe vertical plus compact, en combinaison avec un IntElect 50 ou 75, une hauteur totale du système de moins de 3 m peut maintenant être facilement atteinte sans aucune restriction technique, par exemple en termes de taille du préhenseur, rapporte Jürgen Schulze, directeur du développement commercial de l'automatisation.
"La mécanique offre également tous les avantages en termes de propreté et de robustesse, combinés à une grande disponibilité du système. Ces avantages sont complétés par un logiciel optimisé pour le processus de moulage par injection, très apprécié des utilisateurs grâce à sa programmation à code réduit", explique le spécialiste de l'automatisation. Pour démontrer ses performances particulières, le robot est présenté dans un cycle de travail typique. Avec un temps de cycle d'environ 6 secondes, le processus d'enlèvement/déposition est démontré avec une pince réaliste (5 kg). Le robot y parvient déjà dans sa version standard et sans aucune restriction quant à la capacité de charge maximale autorisée.
Un autre robot SAM-C (SAM-C20) - équipé d'axes manuels servo - est utilisé sur l'IntElect Multi R. "La position R de la deuxième unité d'injection permet d'utiliser des robots à entrée par le haut pour les solutions d'automatisation et de réaliser des économies supplémentaires", explique M. Schulze. "Les zones d'automatisation situées à côté de la machine de moulage par injection restent accessibles et l'encombrement du système est maintenu."
Plus d'efficacité énergétique avec le mode ECO
Les robots SAM-C fonctionnent déjà de manière économe en énergie grâce à la dernière technologie de vide ECO. "Cette fonctionnalité est obtenue grâce à une surveillance du vide guidée par des capteurs, ce qui réduit considérablement la consommation d'énergie. Le logiciel SAM, avec sa vaste bibliothèque de fonctions pneumatiques et son interface utilisateur intelligente, par exemple pour la configuration des paramètres, complète ce dispositif.
Solutions spécifiques à l'industrie
Le 420t PAC-E dans une application médicale sur le stand de Sumitomo (SHI) Demag permet de retirer et d'empiler 48 gobelets médicaux (30 ml) toutes les trois secondes. La solution complète a été mise en œuvre avec Otto Hofstetter AG et Zubler Handling AG.
Une autre PAC-E 420t dotée d'un système d'impression en ligne ultramoderne garantit une efficacité maximale dans la production de bouchons. Le système CAPrint d'IMD Vista augmente la capacité de traitement de 46 % et permet de personnaliser 2 100 bouchons imprimés par minute. Chaque bouchon est également contrôlé par un système de vision à grande vitesse. Le système d'emballage automatique des cartons est également d'IMD Vista.
Dans le hall 12, stand B53, Nexus fabrique des valves médicales sur une LSR IntElect 130t. Un robot à six axes retire 16 pièces, les transporte jusqu'à la station de découpe et les maintient en position pendant le processus de découpe - parallèlement au cycle d'injection suivant.
Également dans le hall 12, stand A36, le partenaire d'automatisation Sepro présente sa nouvelle série de robots S-Line sur un IntElect S 130t. Selon Sepro, cette série modulaire a été spécialement développée pour les machines de moulage par injection et se caractérise par une vitesse plus élevée, des courses plus importantes et une plus grande capacité de charge.
Dans le hall 10, stand H23, Technotrans présentera la production de couvercles réutilisables et refermables sur une IntElect S 75t équipée d'un robot SAM-C5 dans une configuration 'handle&place'.
Synergies numériques globales
La connectivité numérique gagne également en importance stratégique. Les plateformes ouvertes permettent un échange de données transparent entre les machines, les appareils et les systèmes de différents fabricants. Toutefois, une intégration réussie nécessite une synergie numérique cohérente.
Au salon K 2025, toutes les machines du stand principal seront mises en réseau via myAssist, souligne Thomas Schilling, Product Manager Digital Solutions. "Grâce à ce niveau élevé de transparence des données, les écarts peuvent être détectés à un stade précoce, les données de toutes les sources OPC UA peuvent être fusionnées et les changements dans le processus de production peuvent être traités immédiatement."
Les visiteurs peuvent comparer les données en direct avec les données historiques et sélectionner différents intervalles de temps. "Pour assurer une communication fluide entre toutes les machines et tous les robots, tous les éléments - des capteurs aux données de processus - doivent parler la même langue", explique M. Schilling.
Pour aider les clients ayant des besoins différents, Sumitomo (SHI) Demag montrera comment OPC UA permettra à l'avenir des extensions modulaires qui pourront être adaptées aux exigences spécifiques du processus. "Il y a de nombreuses boucles à prendre en compte dans chaque intégration. Pour les processeurs disposant de ressources limitées, nous introduisons des modules qui simplifient considérablement la collecte et l'analyse des informations relatives à la qualité dans le processus ", déclare Schilling.