Meilleure efficacité, disponibilité accrue des machines et réduction des coûts : Sumitomo (SHI) Demag présentera une gamme complète de solutions intégrées d'automatisation et de robotique lors du salon K 2025. Les huit presses à injection entièrement électriques de l'entreprise mettront également en avant des solutions numériques modulaires tournées vers l'avenir, permettant une connectivité totale.
Les modèles exposés sont conçus pour répondre aux exigences des clients en matière de facilité d’utilisation et d’optimisation des cycles de production, et peuvent être adaptés de manière flexible à un large éventail de tâches. Des systèmes compacts à chargement par le haut pour le retrait des pièces à la production entièrement autonome 24 heures sur 24, en passant par des applications spécifiques aux clients avec des robots industriels : les cinq modèles exposés sur le stand de l’entreprise (Hall 15, Stand D22) illustrent toute l’étendue de la technologie d’automatisation de Sumitomo (SHI) Demag.
Nouveaux avantages de production SAM-C
À titre d’exemple de la prochaine étape évolutive de la série SAM-C, un SAM-C5 doté des dernières fonctionnalités sera présenté sur le stand de l’entreprise. La mécanique de la série SAM-C a été encore optimisée afin d’exploiter au mieux l’espace disponible dans l’environnement de production. Cela signifie que les modèles SAM-C3 et SAM-C5 peuvent désormais également faire leurs preuves dans des environnements de production présentant des hauteurs sous plafond particulièrement faibles. Grâce à un nouvel axe vertical plus compact, associé à un IntElect 50 ou 75, il est désormais possible d’atteindre facilement une hauteur totale du système inférieure à 3 m sans aucune restriction technique, par exemple en termes de taille du préhenseur, explique Jürgen Schulze, directeur du développement commercial Automatisation.
« La mécanique offre également tous les avantages en termes de propreté et de robustesse, associés à une haute disponibilité du système. Ces avantages sont complétés par un logiciel optimisé pour le processus de moulage par injection, très apprécié des utilisateurs grâce à sa programmation « low-code », explique le spécialiste de l’automatisation. Pour démontrer ses capacités de performance particulières, le robot est présenté dans un cycle de travail typique. Avec un temps de cycle d’environ 6 secondes, le processus de retrait/dépose est démontré à l’aide d’une pince réaliste (5 kg). Le robot atteint déjà ces performances dans sa version standard et sans aucune restriction quant à la capacité de charge maximale admissible.
Un autre robot SAM-C (SAM-C20) – équipé d’axes de main servo-commandés – est utilisé sur l’IntElect Multi R. « La position R de la deuxième unité d’injection permet l’utilisation de robots à accès par le haut pour les solutions d’automatisation et se traduit par des économies supplémentaires », explique M. Schulze. « Les zones d’automatisation situées à proximité de la presse à injection restent accessibles, et l’encombrement du système est conservé. »
Une meilleure efficacité énergétique grâce au mode ECO
Les robots SAM-C fonctionnent déjà de manière économe en énergie de série grâce à la toute dernière technologie de vide ECO. « Cette fonctionnalité est rendue possible par une surveillance du vide guidée par capteurs, qui réduit considérablement la consommation d’énergie. » À cela s’ajoute le logiciel SAM, doté d’une vaste bibliothèque de fonctions pneumatiques et d’une interface utilisateur intuitive, notamment pour la configuration des paramètres.
Solutions spécifiques à l’industrie
Le PAC-E 420t, présenté dans le cadre d’une application médicale sur le stand de Sumitomo (SHI) Demag, démontre le retrait et l’empilage de 48 gobelets médicaux (30 ml) toutes les trois secondes. La solution complète a été mise en œuvre en collaboration avec Otto Hofstetter AG et Zubler Handling AG.
Un autre PAC-E 420t, équipé d’un système d’impression en ligne de pointe, garantit une efficacité maximale dans la production de bouchons. Le système CAPrint d’IMD Vista augmente la capacité de traitement de 46 % et permet la personnalisation de 2 100 bouchons imprimés par minute. Chaque bouchon est également contrôlé par un système de vision à grande vitesse. Le système d’emballage automatique en cartons est également fourni par IMD Vista.
Dans le hall 12, stand B53, Nexus fabrique des valves médicales sur une machine IntElect 130t LSR. Un robot à six axes prélève 16 pièces, les transporte vers la station de refendage et les maintient en place pendant le processus de refendage – parallèlement au cycle d’injection suivant.
Toujours dans le hall 12, stand A36, le partenaire en automatisation Sepro présente sa nouvelle série de robots S-Line sur une IntElect S 130t. Selon Sepro, cette série modulaire a été spécialement développée pour les presses à injection et se caractérise par une vitesse plus élevée, des courses plus longues et une capacité de charge supérieure.
Dans le hall 10, stand H23, Technotrans fera la démonstration de la production de couvercles réutilisables et refermables sur une IntElect S 75t équipée d’un robot SAM-C5 en configuration « handle&place ».
Synergies numériques globales
La connectivité numérique revêt également une importance stratégique croissante. Les plateformes ouvertes permettent un échange de données fluide entre les machines, les appareils et les systèmes de différents fabricants. Toutefois, une intégration réussie nécessite une synergie numérique cohérente.
Au salon K 2025, toutes les machines du stand principal seront mises en réseau via myAssist, souligne Thomas Schilling, chef de produit Solutions numériques. « Grâce à ce haut niveau de transparence des données, les écarts peuvent être détectés à un stade précoce, les données provenant de toutes les sources OPC UA peuvent être fusionnées et les changements dans le processus de production peuvent être traités immédiatement. »
Les visiteurs pourront comparer les données en temps réel avec les données historiques et sélectionner différents intervalles de temps. « Pour garantir une communication fluide entre toutes les machines et tous les robots, tous les éléments – des capteurs aux données de processus – doivent parler le même langage », explique M. Schilling.
Afin de répondre aux besoins variés de ses clients, Sumitomo (SHI) Demag montrera comment OPC UA permettra à l’avenir des extensions modulaires adaptables aux exigences spécifiques des processus. « Chaque intégration implique de nombreuses boucles à prendre en compte. Pour les processeurs disposant de ressources limitées, nous proposons des modules qui simplifient considérablement la collecte et l’analyse des informations relatives à la qualité au sein du processus », déclare M. Schilling.