Sumitomo (SHI) Demag redéfinit le moulage par injection propre et économe en énergie pour le secteur médical et présente sa toute nouvelle machine PAC-E de 420 t au salon K 2025 (hall 15, stand D22).
Alliant propreté et rapidité, l'exposition médicale de cette année met en avant une cellule de production « Med-Cup » à 48 cavités dotée d'un système d'extraction automatisé ultra-rapide. Fruit d'une collaboration avec Zubler Handling AG et Otto-Hofstetter AG, cette présentation incarne l'avenir de l'excellence médicale en matière de production de masse, explique Andreas Montag, directeur du développement commercial pour le secteur médical.
Capable de fabriquer et d’empiler des gobelets doseurs de médicaments de 30 ml à un rythme de 57 600 gobelets par heure, la PAC-E est spécialement conçue pour offrir des performances de pointe soutenues dans les applications à cycles rapides. Grâce à ses vitesses d’injection élevées et à sa précision exceptionnelle, la PAC-E permet une production multi-emportes irréprochable, même pour des produits à parois extrêmement fines.
À toute vitesse
Établissant un nouveau record de trois secondes pour la fabrication en série d’applications de santé allant des gobelets médicaux aux tubes de prélèvement sanguin pour centrifugeuse, la technologie « clean-toggle » répond également aux exigences strictes en matière d’hygiène imposées par la fabrication médicale. Combinée au système d’empilage intelligent de Zubler Handling, ainsi qu’au robot de manutention et au moule à 48 cavités d’Otto-Hofstetter, la PAC-E de 420 t permet d’atteindre de manière fiable des cadences de production d’environ 432 millions de composants par an, affirme M. Montag. L’ensemble de la cellule de production, y compris tous les équipements périphériques, est relativement compact par rapport aux machines tout-électriques produisant des volumes similaires, ajoute le spécialiste du secteur.
Le moule à cavités d’Otto-Hofstetter permet l’injection de la coupelle, d’un poids par injection d’environ 70 grammes, de manière centrale via la buse ponctuelle. De plus, le système de refroidissement hautement efficace et thermiquement équilibré comprend 29 circuits de refroidissement à eau. Cela garantit la stabilité thermique du moule, favorisant ainsi une production sûre et continue, explique M. Montag. Par ailleurs, le moule est conçu pour permettre le retrait des pièces moulées par l’avant, ce qui facilite l’accès et l’entretien.
Un contrôle total pour les transformateurs du secteur médical
La qualité des produits est assurée grâce à des caméras de vision intelligentes haute définition placées le long de l’axe d’extraction à grande vitesse. Installé par Zubler Handling, un système de contrôle 100 % en ligne avec des caméras traite 96 images à chaque extraction. La détection des anomalies et les mesures dimensionnelles sont effectuées sur chaque image avec une précision de 0,05 millimètre.
Une fois retirés du moule, les godets sont empilés sur une table rotative équipée de deux sections. Chaque section comporte 48 compartiments correspondant à chaque cavité. Une fois que la table rotative est entièrement empilée, elle se déplace vers sa position suivante où les piles de cavités sont triées par le robot « pick & place ». Le robot peut traiter huit piles simultanément, en les séparant individuellement en lots conformes ou non conformes.
« La vitesse d’extraction est fluide et est en réalité bien plus rapide que la chute libre des composants. Mais l’un des principaux avantages réside dans le contrôle qualité. Chaque cavité dispose de son propre compartiment. Ainsi, si des problèmes de qualité apparaissent dans une pile particulière, ceux-ci peuvent être isolés, examinés en détail et résolus sans gaspiller l’ensemble du lot de production », explique M. Montag.
Production autonome 24 heures sur 24
Une autre installation de fabrication de valves médicales, équipée de la presse à injection LSR IntElect 130t, est présentée sur le stand Nexus (Hall 12, B53). Alliant robotique intelligente, technologie de découpe précise, inspection par caméra en option et conditionnement traçable, ce système illustre les possibilités infinies offertes par la production autonome 24 heures sur 24.
Avec un temps de cycle complet de 23 secondes par injection, un robot à 6 axes retire 16 pièces moulées et les transfère vers une station de découpe. Tout en les maintenant fermement en place pour que les lames de découpe à entraînement électrique puissent effectuer leur coupe, le cycle de moulage suivant se déroule simultanément, l’EOAT du robot se déplaçant entre le moule à 16 cavités et la station de découpe.
Afin de démontrer toute l’étendue de son expertise médicale, Sumitomo (SHI) Demag fournit également une presse IntElect S 130t au stand de Sepro pour présenter la fabrication de bouchons de tubes à centrifuger de 15 ml (Hall 12, A36), Jestar Mold Tool fournissant un moule à 48 cavités. Avec un temps de cycle de dix secondes, la production offre un rendement élevé, note M. Montag.