Au salon K 2025, Sumitomo (SHI) Demag présentera l'accent mis sur les technologies tout-électriques et la manière dont les dernières avancées de l'entreprise facilitent le passage à un marquage plus propre et plus personnalisé sur le marché des bouchons et fermetures à cycle rapide.
En accord avec le nouveau thème de l'entreprise "Aujourd'hui. Demain. Électrique", Sumitomo (SHI) Demag présente sur sa scène principale (hall 15, stand D22) sa toute nouvelle machine PAC-E de 420 tonnes. L'exposition présente un outil à 72 cavités de Z-Moulds, ainsi qu'une impression numérique en ligne de bouchons développée par le fournisseur suisse CAPrint.
En plus de réduire de plus de moitié la consommation d'énergie, le temps de cycle rapide et la fiabilité de la machine tout-électrique de la PAC-E aident les fabricants d'emballages à répondre aux demandes de production élevées et à assurer la pérennité de leur production, affirme Arnaud Nomblot, directeur du développement commercial de l'emballage.
Moulant et personnalisant avec fiabilité 2 100 bouchons de boissons 26/22 chaque minute (l'équivalent de 9 millions de bouchons pendant les huit jours du salon), cette cellule de production "symbolise l'avenir de l'efficacité de la fabrication de pointe", déclare M. Nomblot. "Les innovations en cours dans le domaine du moulage par injection montrent à quel point la valeur durable est liée aux tendances actuelles et futures en matière d'emballage et aux dépendances interdépendantes de l'efficacité des systèmes", poursuit-il.
La dernière machine 420t PAC-E repousse les limites de la production d'emballages avec le temps de cycle à sec le plus rapide et une vitesse d'injection allant jusqu'à 550 mm/s. Également plus propre, son système de lubrification en boucle fermée permet aux transformateurs d'emballages de prendre en charge des applications aux exigences d'hygiène élevées, telles que les emballages alimentaires et les pièces médicales. Cette caractéristique spécifique sera présentée sur le stand PAC-E médical de la société.
Présenter la compétence en matière de bouchons et de fermetures
En termes d'image de marque, les bouchons et les fermetures offrent l'interaction ultime avec l'utilisateur. La démonstration PAC-E de cette année met en lumière l'importance de la collaboration avec des experts pour créer une cellule de production intégrée. En particulier en ce qui concerne la création d'expériences tactiles et visuelles sur les surfaces des bouchons pour différencier les marques.
Les avantages de l'impression numérique des bouchons au sein d'une cellule de production sont multiples, note M. Nomblot. "C'est la première fois que Sumitomo (SHI) Demag présente une cellule d'emballage de pointe aussi complète et de cette envergure", souligne le spécialiste de l'emballage.
Plutôt que de recourir au tampon mécanique, à l'impression à sec ou à la dorure à chaud, l'impression numérique sur les bouchons fabriqués sur une machine comme la PAC-E permet d'accélérer les temps de production. En plus de créer des designs accrocheurs "à la volée", l'impression numérique permet aux transformateurs de passer sans problème à des données variables telles que les codes de série, les logos et les noms d'entreprise.
Adapté au cycle de moulage et de fermeture du PAC-E, le CAPrint complet de la société suisse comprend un nouveau kit à grande vitesse qui augmente la capacité de traitement de 46 % pour personnaliser 2 100 bouchons et capsules imprimés par minute. L'application du dessin directement sur les bouchons à 600 dpi permet d'obtenir une qualité d'impression tout aussi élevée.
L'imprimante est équipée d'un système jet d'encre UV flexible RedCube qui permet une manipulation et un nettoyage entièrement automatisés de l'encre. Cela signifie que le système peut fonctionner en continu pendant toute la durée de la production, avec une intervention humaine minimale. Combinée à l'encre Hapa à faible migration, l'utilisation de l'impression numérique en ligne est particulièrement bénéfique pour réduire l'utilisation d'encre et de produits chimiques, souligne Nomblot.
Le matériau HD 6081 de TotalEnergies est un polyéthylène haute densité doté de très bonnes propriétés organoleptiques, d'une grande rigidité et d'une bonne aptitude à la transformation. Il est particulièrement adapté à la production de capsules et de bouchons pour boissons non gazeuses par moulage par injection. La cellule comprend également un système de déshumidification de la zone de moulage d'Eisbär. Pour l'inspection finale, un système de vision IMD Vista, doté d'une seule interface homme-machine, d'un éclairage spécial et d'une caméra couleur haute résolution, garantit que chaque bouchon imprimé répond aux normes de qualité les plus strictes. En plus d'identifier les distorsions d'impression ou les graphiques manquants, il peut repérer les fissures dans les fermetures et d'autres problèmes de qualité.
Un système d'emballage automatisé, également fourni par IMD Vista, ferme la chaîne de circularité, du moule à l'impression, à l'inspection et à l'emballage. "Cette cellule entière met en évidence l'expertise respective de chaque partenaire ainsi que l'engagement de l'industrie en faveur de l'innovation et de la fabrication durable de bouchons et de capsules. En particulier, les outils disponibles peuvent aider les fabricants à augmenter leur production de la manière la plus efficace possible", ajoute M. Nomblot.
La série PAC-E est actuellement disponible en force de fermeture de 350 et 420 tonnes. Toutes les machines PAC-E sont compatibles avec le logiciel de communication ouvert et multiplateforme de Sumitomo (SHI) Demag.