Lors du salon K 2025, Sumitomo (SHI) Demag mettra l’accent sur ses technologies tout-électriques et expliquera comment ses dernières avancées facilitent la transition vers une image de marque plus propre et plus personnalisée sur le marché en pleine évolution des bouchons et fermetures.
En accord avec son nouveau slogan « Today. Tomorrow. Electric. », Sumitomo (SHI) Demag présentera sur sa scène principale (hall 15, stand D22) sa toute nouvelle presse PAC-E de 420 tonnes. L'exposition met en avant un moule à 72 cavités de Z-Moulds, ainsi qu'un système d'impression numérique en ligne propre, développé par le fournisseur suisse CAPrint.
Outre une réduction de plus de moitié de la consommation d’énergie, la rapidité des cycles et la fiabilité de cette machine tout-électrique aident les fabricants d’emballages à répondre aux exigences de production élevées et à pérenniser leur production, affirme Arnaud Nomblot, directeur du développement commercial Emballage.
Capable de mouler et de personnaliser de manière fiable 2 100 bouchons de boisson 26/22 par minute (soit l’équivalent de 9 millions de bouchons pendant les huit jours du salon), cette cellule de production « symbolise l’avenir de l’efficacité industrielle de pointe », déclare M. Nomblot. « Les innovations constantes dans le domaine du moulage par injection montrent à quel point la valeur durable est en phase avec les tendances actuelles et futures en matière d’emballage, ainsi qu’avec les interdépendances liées à l’efficacité des systèmes », poursuit-il.
La toute dernière machine PAC-E de 420 t repousse les limites de la production d’emballages grâce au temps de cycle à sec le plus rapide et à une vitesse d’injection pouvant atteindre 550 mm/s. Plus propre également, son système de lubrification en boucle fermée permet aux transformateurs d’emballages de répondre à des applications présentant des exigences élevées en matière d’hygiène, telles que les emballages alimentaires et les composants médicaux. Cette caractéristique spécifique sera mise en avant sur le stand PAC-E dédié au secteur médical de l’entreprise.
Présentation de l’expertise en matière de bouchons et de fermetures
En termes d’image de marque, les bouchons et les fermetures offrent l’interaction ultime avec l’utilisateur. La démonstration PAC-E de cette année met en perspective l’importance de collaborer avec des experts pour créer une telle cellule de production intégrée. Notamment en ce qui concerne la création d’expériences tactiles et visuelles sur les surfaces des fermetures afin de différencier les marques.
Les gains d’efficacité liés à l’impression numérique des bouchons au sein d’une cellule de production sont multiples, note M. Nomblot. « C’est la première fois que Sumitomo (SHI) Demag présentera une cellule d’emballage de pointe aussi complète et de cette envergure », souligne le spécialiste de l’emballage.
Plutôt que le tamponnage mécanique, l’impression à sec ou le marquage à chaud, l’impression numérique sur des bouchons fabriqués sur une machine comme la PAC-E permet de réduire les délais de production. Outre la création « à la volée » de designs accrocheurs, l’impression numérique permet aux transformateurs de passer sans difficulté d’une donnée variable à l’autre, comme les codes de série, les logos et les noms d’entreprise.
Adapté au cycle de moulage des bouchons de la PAC-E, le système CAPrint complet de la société suisse intègre un nouveau kit haute vitesse qui augmente la capacité de production de 46 %, permettant ainsi de personnaliser 2 100 bouchons imprimés par minute. Le motif étant appliqué directement sur les bouchons et les fermetures à une résolution de 600 dpi, la qualité d’impression est tout aussi élevée.
L’imprimante est équipée du système flexible à jet d’encre UV RedCube, qui prend en charge la gestion et le nettoyage entièrement automatisés de l’encre. Cela signifie que le système peut fonctionner en continu pendant toute la durée du poste de production avec une intervention humaine minimale. Associée à l’encre à faible migration Hapa, l’impression numérique en ligne est particulièrement avantageuse pour réduire la consommation d’encre et de produits chimiques, souligne Nomblot.
Le matériau HD 6081 de TotalEnergies est un polyéthylène haute densité présentant de très bonnes propriétés organoleptiques, une grande rigidité et une excellente aptitude à la transformation. Il est particulièrement adapté à la production de bouchons et de fermetures pour boissons non gazeuses par moulage par injection. La cellule comprend également un système de déshumidification de la zone de moulage fourni par Eisbär. Pour le contrôle final, un système de vision IMD Vista, doté d’une interface homme-machine (IHM) unique, d’un éclairage spécial et d’une caméra couleur haute résolution, garantit que chaque bouchon imprimé répond aux normes de qualité les plus élevées. Outre la détection des distorsions d’impression ou des éléments graphiques manquants, il permet de repérer les fissures sur les bouchons et d’autres problèmes de qualité.
Un système automatisé d’emballage en cartons, également fourni par IMD Vista, boucle la chaîne de circularité, du moulage à l’impression, en passant par le contrôle et l’emballage. « Cette cellule dans son ensemble met en avant l’expertise respective de chaque partenaire, ainsi que l’engagement du secteur en faveur de l’innovation et de la fabrication durable de bouchons et de fermetures. En particulier, les outils disponibles peuvent aider les fabricants à augmenter leur production de la manière la plus efficace possible », ajoute M. Nomblot.
La série PAC-E est actuellement disponible avec des forces de fermeture de 350 et 420 tonnes. Toutes les machines PAC-E sont compatibles avec le logiciel multiplateforme à communication ouverte de Sumitomo (SHI) Demag.