Au salon K 2025, Sumitomo (SHI) Demag (hall 15, stand D22) présentera ses développements les plus innovants et les plus axés sur le client à ce jour, en mettant en avant la manière dont la collaboration unique entre des experts industriels allemands et japonais contribue à améliorer l’efficacité des processus. Les clients qui choisissent les technologies Sumitomo (SHI) Demag gagnent en agilité – aujourd’hui, demain et à l’avenir. Cela renforce l’engagement de l’entreprise en faveur d’un avenir soutenu par des presses à injection tout-électriques à la pointe de la technologie.
En accord avec le nouveau slogan de l’entreprise « Today. Tomorrow. Electric. », Sumitomo (SHI) Demag présentera huit machines tout-électriques au salon K 2025, proposant des options issues de la plateforme IntElect destinées aux fabricants de tous les segments de marché. L’entreprise dévoilera également deux toutes nouvelles machines PAC-E, conçues pour être les machines à cadence élevée tout-électriques par excellence. Développées sur une plateforme mondiale, ces machines sont le fruit d’une étroite collaboration avec des spécialistes japonais des entraînements électriques. La robotique constituera un autre axe majeur du stand principal de Sumitomo (SHI) Demag, aux côtés de plusieurs solutions d’amélioration des processus mises au point par la société sœur Leifeld, qui fait également partie du groupe Sumitomo Heavy Industries.
Présentation d’une nouvelle variante de l’IntElect
Le clou du stand Sumitomo (SHI) Demag est le lancement d’une machine IntElect 350 t tout-électrique à deux composants, associée à un robot SAM-C20. La position R est proposée en option standard sur les machines IntElect de 220 à 500 t, avec une distance de buse réglable offrant une flexibilité accrue. En réponse à la demande des transformateurs pour un robot à entrée par le haut offrant une plus grande stabilité et une meilleure précision dans un encombrement réduit, Sumitomo (SHI) Demag mettra en avant les avantages d’un partenariat avec un fournisseur unique capable de gérer l’ensemble du processus de personnalisation, d’intégration technologique et de validation de la cellule. Cela inclut l’installation de tous les composants liés à la sécurité, des machines, de la robotique, des périphériques et de la technologie de convoyage.
Deux presses PAC-E à grande vitesse
À l’avant-garde de la transition vers le tout-électrique sur le marché de l’emballage à cycle rapide, la première machine PAC-E de 420 tonnes proposera une démonstration d’emballage de bouchons et de fermetures avec une impression numérique en ligne propre des bouchons. Développée par le fournisseur suisse CAPrint, cette solution de personnalisation à changement rapide prouve que les transformateurs moulant 72 bouchons toutes les 2 secondes peuvent imprimer et contrôler sans difficulté la qualité de motifs personnalisés pour se démarquer sur le marché, tout en s'adaptant à la vitesse de moulage des bouchons. La cellule de production comprend également un moule à 72 cavités de Z-Moulds, un système de déshumidification de la zone de moulage d’Eisbär, ainsi qu’une caméra d’inspection et un système d’emballage en cartons à la pointe de la technologie d’IMDVista.
Grâce à la technologie «clean toggle» co-développée en Allemagne, une deuxième machine PAC-E de 420 tonnes montrera comment les fabricants de produits médicaux peuvent réaliser une production multi-cavités irréprochable, allant des gobelets médicaux aux tubes de prélèvement sanguin. « Cela illustre parfaitement comment une machine à grande vitesse conçue pour un secteur peut s’avérer tout aussi utile dans un autre environnement de production en série », note Andreas Montag, directeur du développement commercial pour le secteur médical. L’automatisation de cette démonstration est assurée par Zubler, tandis que le moule provient d’Otto Hofstetter. L’application présente les temps de cycle les plus courts avec une cohérence de processus optimale.
Trois solutions LSR
L’équipe d’experts LSR de l’entreprise confirme une nouvelle fois l’importance de développer des partenariats collaboratifs solides et la confiance mutuelle qui découle de la mise en valeur des atouts respectifs de chaque contributeur. Trois présentations IntElect LSR s’appuieront sur ces synergies : l’une se tiendra sur le stand principal de Sumitomo (SHI) Demag, une autre chez Nexus (hall 12, B53) et une dernière chez Kracht (hall 11, E48). En partageant la scène K, chaque présentation mettra en avant le fait que les défis techniques complexes sont souvent résolus plus rapidement et plus efficacement grâce à la collaboration.
Jens Dickel, responsable grands comptes LSR, explique : « Une application LSR de haute technologie nécessite une presse à injection de haute technologie. Notamment en matière de répétabilité, de précision, de qualité des produits et de consommation d’énergie. Dans le domaine du LSR, nous travaillons aux côtés de partenaires d’exception. Cela génère une valeur ajoutée significative pour nos clients, car nous tirons parti de nos priorités communes et coordonnons nos efforts en toute transparence. Ce type de succès durable ne peut exister que grâce à la confiance mutuelle et à la cohésion. »
Une approche multidisciplinaire des processus
Au salon K 2025, le SAM-C5 sera présenté comme un robot autonome, afin de mettre en avant ses principales caractéristiques. « Le SAM-C5 est conçu pour s’adapter aux temps de cycle de six secondes d’une machine IntElect standard, tout en mettant l’accent sur une construction compacte. Monté sur une machine IntElect 75t, l’ensemble du système mesure moins de trois mètres de hauteur totale, ce qui le rend idéal pour les environnements où l’espace est limité, tout en garantissant une efficacité maximale et une intégration transparente dans les lignes de production existantes », explique Jürgen Schulze, directeur du développement commercial de l’automatisation.
D’autres solutions d’automatisation tout-électriques sont présentées par le partenaire Sepro (Hall 12, A36), où une machine IntElect S 130t fabriquera un bouchon de tube à centrifuger de 15 ml. Par ailleurs, dans le hall 10, stand H23, Technotrans présentera la production de couvercles réutilisables et refermables sur une machine IntElect S 75t équipée d’un robot SAM-C.
Transparence numérique pour une véritable intégration
Une approche multidisciplinaire nécessite également une plateforme numérique ouverte permettant un échange de données fluide entre les appareils et les systèmes de différents fabricants et sur diverses plateformes. La synergie est ici fondamentale pour une intégration numérique réussie. Au salon K 2025, toutes les machines du stand principal seront connectées via myAssist, souligne Thomas Schilling, chef de produit Solutions numériques.
Afin d’accompagner les clients dont les connaissances et les exigences en matière de données varient, l’entreprise expliquera plus en détail comment le protocole OPC UA permettra aux clients de sélectionner des modules adaptés aux besoins de leurs processus. « Toute intégration implique de nombreux aspects à prendre en compte. Pour les transformateurs disposant de ressources limitées, nous allons proposer des modules qui faciliteront la collecte et l’analyse d’informations de qualité au sein du processus », précise M. Schilling.
De fortes synergies au sein du groupe SHI
En tant que membre du groupe Sumitomo Heavy Industries, Sumitomo (SHI) Demag bénéficie d’un puissant réseau d’entreprises spécialisées, d’une expertise partagée et de collaborations étroites entre les différentes entités du groupe. Cette alliance solide permet à l’entreprise de tirer parti des technologies, des innovations et des synergies à l’échelle de l’ensemble du groupe. Elle offre ainsi aux clients un partenaire plus fiable et paré pour l’avenir, en particulier en ces temps difficiles.
Le mélangeur Moriyama, qui sera présenté sur le stand de Sumitomo (SHI) Demag, illustre parfaitement cette coopération. Il a été développé par Leifeld, spécialiste allemand du formage des métaux, en collaboration avec Nihon Spindle Manufacturing, filiale japonaise de SHI. Exceptionnellement faciles à nettoyer et à entretenir, les mélangeurs Moriyama permettent des changements rapides de matériaux et comptent parmi les solutions les plus flexibles et les plus efficaces pour le mélange de matériaux. Entièrement conformes aux normes européennes, ces mélangeurs reflètent l’engagement du groupe SHI en faveur de la qualité, de l’innovation et de la collaboration mondiale.
En mettant l’accent sur l’excellence en matière de personnalisation, le salon K 2025 de cette année explore plus en profondeur la synergie partagée et la valeur de la mise en commun des expertises pour relever les défis de fabrication les plus urgents, réaffirme Anatol Sattel, directeur des ventes (CSO). « Le développement durable et la conquête de nouveaux marchés reposent sur cette approche partenariale. La valeur circulaire naît de ces riches coalitions entre partenaires partageant les mêmes valeurs et de la mise à profit de l’ensemble de l’expertise de Sumitomo Heavy Industries. »