Avec un temps de cycle de seulement 35 secondes, le système IntElect LSR produit des « Smart Caps » de 12 grammes avec une précision absolue. Doté d’une barre d’écartement de 570 mm de large, l’espace généreux réservé au moule est particulièrement adapté à l’accueil de moules multicavités et complexes, explique M. Aliyev. Il souligne que le système et le pack LSR correspondant répondent parfaitement aux exigences de haute précision requises pour cette application.
Grâce à une stabilité de processus exceptionnelle, le poids réel des pièces est précis à 0,01 gramme près. « L’aspiration et la ventilation assurent un soutien optimal du moule. La séquence synchronisée des axes est d’une grande précision et parfaitement parallèle les uns aux autres. De plus, le système est extrêmement efficace et se caractérise par une très faible consommation d’énergie. L’interface OPC-UA entre la presse à injecter et les systèmes de dosage LSR favorise l’interopérabilité pour faciliter la contextualisation des données », explique l’expert.
Les poids lourds du LSR s’associent
Pour la première fois, Sumitomo (SHI) Demag expose aux côtés d’ELMET, spécialiste et innovateur dans le domaine des moules LSR. En collaboration avec l’entreprise autrichienne pour la conception d’une cellule de production clé en main capable de fabriquer quatre couvercles différents en LSR pour canettes de boissons et de produits alimentaires, le système à canaux froids à obturateur à soupape SMARTshot E tout-électrique d’ELMET est équipé d’aiguilles de buse servocommandées pour améliorer le contrôle et optimiser le comportement de remplissage.
Le matériau est dosé via le système de dosage Smart-Mix TOP7000 Pro. La précision du traitement est étroitement surveillée, la cellule de pesage enregistrant le poids de chaque capuchon afin d’identifier instantanément tout écart de moulage. Pour garantir la traçabilité, les Smart Caps finis sont marqués au laser.
« En combinantle système de dosage de haute précision avec IntElect et le contrôle fiable du traitement assuré par le circuit à canaux froids à vanne à aiguille électrique, on obtient de manière répétable une précision sans précédent du poids des pièces », assure M. Aliyev.
ELMET précise qu’avec un encombrement de seulement 45 pouces sur 31 pouces, son unité de pompage Smart-Mix TOP7000 Pro est capable de fonctionner à des pressions allant jusqu’à 210 bars (3 045 psi), tout en restant très compacte. Il en résulte une réduction des volumes de LSR dans le système, ce qui augmente la fiabilité du processus et réduit le volume de purge.
Première du robot SAM-S
Les visiteurs du salon LSR assisteront également à la présentation mondiale du tout dernier robot exclusif de Sumitomo (SHI) Demag : le nouveau SAM-S12 à 6 axes, doté d’une conception télescopique verticale. Le SAM-S (Scara) s’inscrit dans la lignée de la gamme interne SAM-C (cartésienne) lancée par l’entreprise en 2021 et redéfinit une nouvelle fois l’expertise de la société en matière de robotique sur mesure, en fonction des exigences spécifiques de chaque application.
Robot hybride à 6 axes alliant la mécanique Scara et la robotique linéaire, le SAM-S est disponible en deux capacités de charge utile (12 kg et 25 kg). Cette série a été conçue pour les presses à injection dont la force de fermeture est comprise entre 130 et 1 000 tonnes. Le robot de base de la série SAM-S dispose de cinq axes servo. Le sixième axe est en option.
Entièrement intégré à la cellule LSR IntElect, le SAM-S se distingue également par l’utilisation de réducteurs Sumitomo. « Leur haute précision est particulièrement avantageuse pour les cinématiques hybrides », explique M. Aliyev. De plus, le SAM-S intègre la technologie d'entraînement développée en interne par l'entreprise, notamment des servomoteurs et des réducteurs de précision. D'autres éléments de cinématique et fonctionnels seront ajoutés à l'avenir à la gamme de robots SAM.
Des processus automatisés de bout en bout
Le SAM-S12 (charge utile de 12 kg) présenté au salon couvre un vaste espace de travail. Sa cinématique spéciale à 6 axes permet au robot d’effectuer de multiples processus, notamment le retrait de pièces, la séparation, les essais, le marquage et le tri, précise M. Aliyev.
De plus, l’introduction de SAMControl permet une intégration aisée des périphériques. Nouveauté du salon K 2022, l’interface SAMControl utilise le même matériel et les mêmes logiciels que la presse à injection et le robot, ce qui signifie que tout, y compris la maintenance à distance via « myConnect » et les composants de traitement supplémentaires, peut être synchronisé et contrôlé simultanément à partir d’une seule unité de commande.
Le système de marquage laser SAMSign illustre parfaitement ces avantages d’une intégration totale. Grâce à une technologie laser de pointe, des marquages «à froid» de haute qualité sont appliqués. «L’ensemble du système présente un encombrement réduit, une bonne accessibilité et une grande facilité d’utilisation du robot», assure M. Aliyev.
Une fois retirées, les pièces sont transférées vers la cellule de pesage fournie par Mettler Toledo (États-Unis). À ce stade, chaque pièce est pesée et enregistrée dans une base de données. Afin d’aider les responsables qualité à visualiser la précision du traitement, les données sont présentées sous forme graphique. Pour assurer la traçabilité des lots, toutes les pièces en silicone sont ensuite marquées au laser. Le système laser a été fourni par LTL (Italie).
Les pièces sont ensuite déposées sur un tapis roulant MTF. Le silicone liquide est fourni par Shin-Etsu Silicones (Japon), et l’unité de régulation de température provient de Regloplas (Suisse).