One stop shopping - la technologie des machines et des processus auprès d'un seul et même fournisseur

Sumitomo (SHI) Demag favorise l'intégration des systèmes, se concentre sur la durabilité et dévoile des solutions pour une mise en réseau moderne via l'industrie 4.0. Schwaig, septembre 2021 - Lors du salon Fakuma 2021, Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, présentera de nombreuses nouveautés en se profilant comme un partenaire machine compétent et un moteur d'innovation durable.

 

Machines de moulage par injection tout-électriques pour les applications LSR, IMD, médicales et d'emballage

 

Trois presses à injecter tout-électriques de la série IntElect, ainsi qu'une machine de la gamme d'emballages El-Exis SP, viendront étayer la présentation au salon.

Une IntElect 130/520-450, comprenant un emballage LSR, présente le moulage par injection d'élastomères de pointe intégré au système de dosage Servomix Z200 du partenaire Nexus Elastomer Systems GmbH, Eberstalzell (Autriche). Pour sa présentation inaugurale au public professionnel mondial, l'exposition LSR montrera la production d'un joint axial automobile de forme libre. "16 cavités, sans bavure, sans conversion", déclare Henrik Langwald, directeur de Automotive & Electronics.

Une IntElect 220/660-1100, équipée d'une unité de plastification spéciale pour le traitement de PC multicouches cristallins, démontre tous les avantages de l'IMD dans un processus unique et continu. Automatisant la production d'emblèmes pour les applications extérieures de l'automobile, le processus de décoration IMD implique la rétro-injection d'une seconde surface à l'aide d'une seule image, suivie d'un nettoyage sans contact dans une boîte à flux laminaire. Cette salle blanche de classe ISO 7 et ce processus entièrement automatisé correspondent parfaitement à notre nouveau concept "handle&place", explique M. Langwald.

Une cellule de production entièrement automatisée et très efficace pour les pièces médicales techniques vient corroborer les compétences de l'entreprise en matière de numérisation et d'interface. L'exposition se concentre sur l'IntElect S 100/460-250 avec un système d'automatisation de Waldorf Technik GmbH, Engen, basé sur le système breveté Vario Tip FSS du partenaire allemand. "Le design sans compromis de ce salon présente la production de pièces médicales et de capuchons pour seringues d'insuline, sur un moule à 16 cavités, en un temps de cycle total d'environ six secondes", rapporte Anatol Sattel, directeur médical.

Une fois de plus, une El-Exis SP 250 prouve ses capacités à grande vitesse dans la fabrication d'une application de gobelets. La machine hybride pour l'emballage fait preuve d'une vitesse élevée, d'une grande convivialité et d'une grande durabilité. "Les côtés d'ouverture et de fermeture sont les plus rapides du marché", rapporte Arnaud Nomblot, directeur de l'emballage.

"Les origines des temps de cycle courts et des vitesses d'injection de 1 000 mm/s peuvent être attribuées à l'accumulateur hydraulique. Par conséquent, les transformateurs peuvent produire des articles d'emballage encore plus fins et plus légers, ce qui entraîne une réduction significative des besoins en matières premières, des déchets d'emballage et des coûts d'expédition."

 

Surveillance permanente de l'état des machines

 

Un autre point fort du stand est le lancement inaugural d'une série de systèmes de surveillance permanente de l'état des machines. Réduisant les coûts de maintenance tout en maintenant la fiabilité, ils peuvent être utilisés pour déterminer le degré réel d'usure, ce qui permet une détection précoce et une planification optimale de la maintenance vers la fin de la durée de vie de la machine de moulage par injection. Grâce à la surveillance des conditions, des processus complexes peuvent être analysés de manière fiable directement sur la machine. Il est ainsi possible de surveiller les paramètres critiques, ce qui nécessite généralement des efforts et des ressources considérables.

"À Fakuma 2021, nous présenterons trois options qui peuvent être mises en œuvre dans toutes les séries", rapporte le Dr Thorsten Thümen, directeur principal de la technologie. "La première option aide à maintenir les machines tout-électriques en permanence économes en énergie et puissantes. La deuxième permet d'optimiser les paramètres de l'huile hydraulique de la machine et de maintenir la qualité des composants. La troisième option surveille de manière fiable la tension de commande sur l'ensemble de la série de presses à injecter", explique-t-il.

 

Nouveau slogan "Agir ! Sustainably" : Sumitomo (SHI) Demag s'engage pleinement dans le développement durable

 

Lors du salon Fakuma 2021, Sumitomo (SHI) Demag attire l'attention sur les progrès écologiques réalisés dans le domaine de la production. Un nouveau slogan "Act ! "Durablement ", auquel l'entreprise est totalement attachée et qui sous-tend toutes les innovations futures, sera communiqué sur l'ensemble du stand. Fermement intégré à la déclaration de mission de l'entreprise et de la RSE, seuls les machines et équipements qui contribuent à cette déclaration de durabilité seront présentés.

 

Des outils de mise en réseau et des logiciels en ligne à l'épreuve du temps pour l'industrie 4.0

 

Répondant à toutes les exigences futures en matière de mise en réseau et de communication dans le contexte de l'industrie 4.0, tous les robots et machines de l'entreprise sont désormais complètement alignés sur l'interface de contrôle, de surveillance et d'intégration OPC/UA. En outre, Sumitomo (SHI) Demag présente sa solution logicielle avancée basée sur le web, myConnect. Cette plate-forme centrale donne aux clients un accès direct à une large gamme de services d'assistance entièrement en réseau. En outre, le système myConnect permet d'améliorer la gestion des inefficacités, de réduire les coûts, d'améliorer le coût total de possession, de dépanner les erreurs et de minimiser les temps d'arrêt.

 

Coquille d'onyx opaque en ABS fabriquée en collaboration avec Sepro

 

Dans une autre présentation intéressante, Sepro Robotique, partenaire de longue date en matière d'automatisation, produira une coque de style onyx sur une machine de moulage par injection IntElect 130/520-450 tout-électrique. À l'aide d'un outil créé par Polar-Form Werkzeugbau GmbH, Lahr, le minéral translucide à deux tons, noir et blanc, sera reproduit de manière convaincante en ABS. Une application innovante d'une telle complexité nécessite une machine de moulage de la plus haute performance, d'une dynamique maximale, de la plus grande précision avec un excellent équilibre énergétique, soutenue par la plate-forme d'automatisation également optimisée de Sepro.