Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery (Italia) présente deux expositions à la pointe de la technologie à l'occasion de PLAST 2023. Les thèmes centraux étant axés sur la durabilité et les économies d'énergie, deux modèles IntElect de 130 tonnes à haut rendement énergétique, équipés de la surveillance myConnect et du diagnostic à distance, occupent le devant de la scène sur le stand D152, dans le hall 24.
Se présentant comme un fournisseur unique de systèmes de moulage par injection tout-électriques avancés et durables, Sumitomo (SHI) Demag lancera ses systèmes d'état de la machine sur le marché italien. Connectée à la fois à l'exposition compacte IntElect automotive et à la machine multi-composants IntElect Multi, la plateforme modulaire myConnect fournit les outils nécessaires pour surveiller en permanence les paramètres de la machine et les données de production, où que l'on se trouve.
Conçue pour minimiser les interruptions et maintenir les calendriers de production, la grande variété de fonctionnalités différentes sera démontrée sur le terminal de numérisation dédié de l'entreprise. Les visiteurs pourront voir les données saisies en direct dans les deux cellules de production d'IntElect.
Le directeur général Paolo Zirondoli souligne l'importance du marché italien et des opportunités sectorielles, alors que l'événement de quatre jours devrait attirer plus de 60 000 visiteurs. "Les secteurs de l'emballage et du médical continuent d'enregistrer de bons résultats et les biens de consommation restent plus importants que jamais. Toutes ces industries sont desservies par notre série de machines tout-électriques IntElect. La demande pour ces machines efficaces reste élevée.
M. Zirondoli ajoute que les clients recherchent de plus en plus des ensembles de production complets comprenant des machines et une robotique intégrée, précisant qu'ils veulent "tout d'une seule source". Corroborant l'intérêt de pouvoir désormais s'approvisionner en robots conçus spécifiquement pour les presses à injecter, il ajoute : "Le SAM (Sumitomo) est un système qui permet d'intégrer les robots dans les machines à injecter : "Le système SAM (Sumitomo (SHI) Demag. Automation. Machine) est notre série de robots maison. Entièrement intégrée à la cellule de production, elle permet aux clients de bénéficier d'une petite empreinte de moulage par injection comprenant un robot et une technologie de manutention." Ce sera la première présentation de SAM Automation sur le marché italien.
Grâce au système de communication industriel standardisé "IO-Link", des capteurs et des actionneurs intelligents peuvent être connectés au système d'automatisation. Cela signifie que la série SAM répond pleinement aux futures exigences de l'industrie 4.0 et de la fabrication intelligente. En outre, les robots intègrent tous la solution logicielle web myConnect de Sumitomo (SHI) Demag. Offrant aux clients un accès direct à une large gamme de services d'assistance entièrement en réseau pour aider à mieux gérer les inefficacités, réduire les coûts, optimiser le coût total de possession, dépanner les erreurs et minimiser les temps d'arrêt.
Sur le stand PLAST, on peut voir un IntElect 130/520-560 équipé d'un robot SAM-C5 à poignée&place . Fabriquant un couvercle de levier de vitesse automobile, la cellule est équipée d'un convoyeur synchronisé. Chaque élément du processus de moulage par injection est enfermé dans la cellule de production de faible hauteur, qui est jusqu'à 50 % plus petite que les cellules conventionnelles entièrement fermées. "Associée à une commande totale de la machine, à une intégration mécanique et logicielle complète, à un volet de protection pour protéger les opérateurs et à des portes extensibles, cette cellule de production compacte est entièrement certifiée CE", explique le directeur général de l'Italie.
L'autre exposition passionnante est celle d'une machine de moulage par injection multi-composants IntElect. Démontrant l'expertise de l'entreprise sur ce marché, l'IntElect multi 130/520x520-450h-250v est dotée d'une deuxième unité d'injection positionnée verticalement, avec une table tournante électrique. En traitant la combinaison de plastique dur et mou - ABS et TPE - les visiteurs peuvent voir un contrôleur de joystick électronique en production, rapporte M. Zirondoli. "Historiquement, les machines multi-composants utilisées sur le marché des biens de consommation ont été conçues sur une grande surface au sol pour accueillir l'outil et la table tournante. En augmentant l'espace réservé au moule sur l'IntElect Multi, l'équipe de Sumitomo (SHI) Demag a réussi à concevoir une machine multi-composants dynamique, économe en énergie et encore plus compacte".
La technologie servo et la fonction parallèle de l'IntElect sont essentielles pour la rotation rapide et en douceur du moule entre l'injection du premier et du second matériau. En plus de garantir que les composants de sont parfaitement positionnés pour recevoir la deuxième injection, cette précision accrue permet de réduire considérablement les temps de cycle par rapport aux concepts de moulage multicomposants antérieurs.