En se concentrant tout particulièrement sur les exigences fonctionnelles en matière de robotique de groupes spécifiques de clients et de secteurs d’activité, Jürgen Schulze, directeur du développement commercial de la division Automatisation, explique comment l’entreprise continue d’analyser les besoins de ses clients et de faire progresser le développement en interne de solutions de production rentables. « Les besoins actuels et futurs des clients occupent une place centrale dans tous les aspects de nos développements technologiques. Il en résulte une gamme de nouveaux systèmes robotiques et d’automatisation innovants, en parfaite adéquation avec les développements de machines de l’entreprise. Le tout est réalisé en collaboration avec des partenaires technologiques hautement compétents et de longue date. »
Définissant la stratégie d’automatisation de l’entreprise, qui repose sur trois piliers, M. Schulze confirme que l’« Easy Automation » – la solution de production standardisée, facile à utiliser et occupant un encombrement réduit – reste au cœur de ses priorités. L’« automatisation sur mesure » désigne la robotique destinée à des applications complexes et plus spécifiques à certains produits. Quant aux « solutions industrielles », elles combinent des concepts d’automatisation développés spécifiquement pour les applications d’emballage à grande vitesse et les applications médicales.
Trois concepts SAM seront présentés sur le stand de Sumitomo (SHI) Demag au salon K 2022 (hall 15, D12).
Première du SAM-S
Le robot SAM-C, intégré à une machine IntElect de 75 tonnes et fabriquant une application électronique DEHNguard ACI, illustre parfaitement l’« automatisation simple ».
Deux autres présentations mettent véritablement en avant l’expertise de l’entreprise en matière d’« automatisation sur mesure ». La présentation IMD Wallbox met en scène un robot linéaire à 5 axes SD 22x monté sur une IntElect 220, soulignant le partenariat fructueux et de longue date entre Sumitomo (SHI) Demag et Sepro. La principale attraction du stand cette année devrait toutefois être la présentation mondiale en avant-première du nouveau robot à 6 axes développé en interne par l’entreprise, qui utilise la technologie d’entraînement Sumitomo. Le dévoilement aura lieu sur l’important stand dédié au LSR de l’entreprise, où sera présentée la production d’un LSR SMARTcap sur une IntElect 180.
Le SAM-S (Scara) s’inscrit dans la continuité de la gamme interne SAM-C (cartésienne) lancée par l’entreprise en 2021 et redéfinit une nouvelle fois son expertise en robotique ainsi que ses possibilités d’automatisation tournées vers l’avenir, affirme l’expert.
Le nouveau SAM-S est un robot hybride à 6 axes combinant la mécanique Scara et des robots linéaires. Avec deux charges utiles prévues à ce jour (12 kg et 25 kg), la série SAM-S est adaptée aux applications pour lesquelles un robot linéaire est jugé trop rigide, mais où les robots industriels sont trop complexes pour les opérateurs. Actuellement dimensionné pour des presses à injection dont la force de fermeture varie de 130 à 1 000 tonnes, le robot de base comprend cinq axes servo, avec une extension en option vers un sixième axe.
Grand volume de travail
Le SAM-S présenté lors de la démonstration d’application LSR met en avant ses trois caractéristiques principales : une grande enveloppe de travail grâce à sa cinématique spéciale, son fonctionnement intégré et sa conception particulière intégrant la technologie d’entraînement Sumitomo. M. Schulze précise : « La philosophie de commande et de fonctionnement de la série SAM-C découle également de ces développements, garantissant une intégration totale dans la presse à injection. Une autre particularité du SAM-S réside dans l’utilisation de réducteurs Sumitomo pour robots. Leur haute précision est particulièrement avantageuse pour la cinématique hybride. »
Il en résulte une conception unique, qui s’appuie sur l’expertise de l’entreprise en robotique et est complétée par sa technologie d’entraînement développée en interne.
Cette démonstration présente également un dispositif de commande périphérique : le SAMControl. Celui-ci permet d’intégrer facilement plusieurs étapes de processus. Le concept de commande utilise le matériel et les logiciels de la presse à injection et de la robotique, ce qui permet d’intégrer l’ensemble des éléments, y compris la maintenance à distance via « myConnect » et des étapes de traitement supplémentaires. À titre d’exemple, la démonstration LSR comprend le transport, les essais et même l’intégration complète d’un système de marquage laser SAMSign.
Pour la traçabilité des composants, un marquage DMC «à froid» est appliqué sur les composants en LSR à l’aide de la toute dernière technologie laser. «Grâce à cette technologie, nous mettons en place un processus de production sans rupture, comprenant le retrait, la séparation, le contrôle, le marquage et le tri. L’ensemble du système se caractérise par son encombrement réduit, une bonne accessibilité de l’installation et une utilisation simple du robot», explique M. Schulze.
Ce processus continu s’appuie sur le concept de « guichet unique » de Sumitomo (SHI) Demag, grâce auquel chaque technologie et chaque service d’assistance peuvent être fournis par un seul et même prestataire. M. Schulze affirme : « Nous proposons une technologie robotique adaptative et de haute qualité avec nos presses à injection, sous forme de solutions standardisées offrant un rapport qualité-prix attractif, y compris la conformité CE. »
D’autres modules au sein de la plateforme d’automatisation SAM sont prévus, bien que la priorité soit donnée au développement des séries SAM-C et SAM-S.
Lancement commercial officiel de la série SAM-C
Après avoir dévoilé la SAM-C l’année dernière, le salon K 2022 marque le lancement commercial officiel de cette série conçue pour des tâches de manutention simples. Pour démontrer les capacités de cette série de robots, en particulier le modèle SAM-C3 « handle&place » de la gamme « Easy Automation », ONI (Hall 10, Stand F45) présentera, sur une IntElect 75, la fabrication d’un verre à bière traditionnel en PC à l’aide d’un seul moule.
« handle&box » constitue la prochaine étape de développement de l’entreprise en matière de solutions d’automatisation standardisées. Sur le stand principal de Sumitomo (SHI) Demag est présenté un IntElect 75 équipé d’un SAM-C5, comprenant un système de stockage et de convoyage, également développé en interne. La fabrication de composants pour un parafoudre DEHNguard ACI sur un moule à quatre cavités s’inscrit dans le respect des principes « Act! Sustainably » de l’entreprise : tous les composants fabriqués pendant la durée du salon seront envoyés au client pour être utilisés en production.
Ces deux modèles SAM-C illustrent parfaitement la compacité, la faible hauteur du système et le fonctionnement homogène que l’on peut obtenir, note M. Schulze.
Évoquant une autre caractéristique utile du concept « handle&box », M. Schulze précise que le système tampon dépendant du moule est disponible avec ou sans retrait par robot en option. Évoquant la technologie de convoyeur à bande, également conçue en interne pour les conteneurs industriels standardisés (petits porte-charges KLT), M. Schulze réaffirme que les solutions « handle&box » de ce type sont particulièrement adaptées aux presses à injection dont la Force de fermeture est comprise entre 75 et 280 tonnes. « Cela en fait un concept d’automatisation attractif qui répond aux besoins d’un grand nombre de clients », déclare le directeur du développement commercial de la division Automatisation.