Ce projet ambitieux visait à allier une efficacité énergétique maximale à une utilisation optimisée des matériaux, tout en garantissant une qualité irréprochable. En utilisant moins de matière, le moule refroidit plus rapidement. Cela permet à la matière injectée de se solidifier plus vite et au cycle de production d’être répété plus rapidement et plus fréquemment. Il en résulte un processus de moulage ultra-rapide associé à un retrait à grande vitesse. Cela permet de démouler et d'analyser 48 gobelets doseurs de médicaments de haute qualité en moins de trois secondes.
Une seule machine, 432 millions de pièces par an
Pour illustrer ce débit de production colossal, M. Sattel souligne que la combinaison d’un système d’empilage intelligent intégré de Zubler Handling et du robot de placement à quatre axes fourni par Pagés permet d’atteindre un débit de production de 57 600 gobelets par heure « L’application à 48 compartiments nécessite un espace d’installation d’environ 25,5 mètres carrés et produit environ 432 millions de composants par an. À titre de comparaison, une application à 16 compartiments fournissant 151 millions de pièces occupe 15,5 mètres carrés de surface au sol. Le rendement de production est trois fois supérieur à celui de l’unité plus petite, alors que l’encombrement de la machine est inférieur au double de celui-ci.
Otto-Hofstetter fournit le moule à 48 cavités. Le canal chaud parfaitement équilibré est équipé d’embouts de buse chauffés et contrôlables individuellement. Cela permet l’injection du gobelet, d’un poids par injection d’environ 70 grammes, de manière centralisée via des buses ouvertes (injection par point). Un système de refroidissement hautement efficace et thermiquement équilibré, composé de 29 circuits de refroidissement à eau, garantit la stabilité thermique du moule. Sa conception robuste permet une utilisation sûre et constante en production. Entre autres caractéristiques, le moule est conçu pour permettre le retrait des pièces moulées par l’avant, ce qui facilite grandement son entretien.
Contrôle qualité rapide
La qualité des produits est assurée par un système de contrôle en ligne à 100 % installé par Zubler Handling. Celui-ci comprend des caméras de vision intelligentes haute définition placées le long de l’axe d’extraction à grande vitesse. À une vitesse d’extraction de 7,5 millimètres par seconde, les caméras capturent une image toutes les douze millisecondes, traitant ainsi 96 images au total. La détection des anomalies et les mesures dimensionnelles sont effectuées sur chaque image avec une précision de 0,05 millimètre. « La qualité de chaque gobelet, qu’il soit parfait ou non conforme, est identifiée et triée à la fin du processus », explique M. Sattel.
Une fois retirés, les gobelets sont empilés sur une table rotative équipée de 2 x 48 compartiments. Une fois la table rotative entièrement remplie, elle se déplace vers sa position suivante où les piles de compartiments sont triées par le robot « pick & place ». Le robot peut traiter huit piles simultanément, en les triant individuellement en gobelets conformes ou non conformes.
Nettement plus durable et économe en énergie
L’El-Exis SP 420 est particulièrement adaptée aux applications à grande vitesse. Capable d’atteindre un temps de cycle inférieur à deux secondes, la vitesse d’ouverture et de fermeture des plateaux fait de l’El-Exis SP la série de presses à injection la plus rapide actuellement disponible sur le marché.
L’accumulateur hydraulique est la principale raison des temps de cycle courts de cette machine et de ses vitesses d’injection de 1 000 mm/s. Les transformateurs peuvent ainsi fabriquer des pièces encore plus fines et plus légères, ce qui se traduit par une réduction significative de la consommation de matières premières, des déchets et des coûts d’expédition. La possibilité d’adapter la charge de l’accumulateur à la pression d’injection requise pour le processus de moulage spécifique permet non seulement de réduire la consommation d’énergie, mais aussi de limiter l’usure des pièces.
Non seulement le temps de cycle de l’El-Exis SP est inférieur à celui des technologies concurrentes, mais sa conception hybride offre également un avantage mesurable en termes d’efficacité énergétique et de durabilité. C’est une combinaison puissante et écologique, indique M. Sattel.
Conformément au slogan de l’entreprise « Act! Sustainably », le groupe et tous ses futurs développements de produits sont entièrement axés sur la réduction de l’impact environnemental. La gamme El-Exis SP s’inscrit dans cet engagement écologique, Sumitomo (SHI) Demag affirmant que toutes les innovations, machines et équipements futurs sont désormais entièrement fabriqués dans le respect de cette mission de responsabilité sociale des entreprises (RSE).