Le concept ambitieux du projet consistait à combiner l'efficacité énergétique la plus élevée tout en optimisant l'utilisation des matériaux et en maintenant la qualité la plus élevée. En utilisant moins de matériau, le moule refroidit plus rapidement. Le matériau injecté se solidifie ainsi plus rapidement et le cycle de production peut être répété plus rapidement et plus fréquemment. Le résultat est un processus de moulage ultra-court combiné à une extraction à grande vitesse. Il en résulte la libération et l'analyse de 48 gobelets de distribution de médicaments de haute qualité en moins de trois secondes.
Une machine, 432 millions de pièces par an
Démontrant l'énorme taux de production, Sattel s'exclame que la combinaison d'un système d'empilage intelligent intégré de Zubler Handling avec le robot pick-and-place à quatre axes fourni par Pagés, le taux de production peut atteindre 57 600 gobelets par heure. "L'application à 48 plis nécessite un espace d'installation d'environ 25,5 mètres carrés et produit environ 432 millions de composants par an. En comparaison, une application à 16 plis fournissant 151 millions de pièces occupe 15,5 mètres carrés d'espace au sol. La production est trois fois supérieure à celle de la plus petite unité, mais l'encombrement de la machine est moins de deux fois supérieur.
Otto-Hofstetter fournit l'outil à 48 cavités. Le canal chaud parfaitement équilibré est équipé d'embouts de buse chauffés et contrôlables individuellement. L'injection de la coupelle, dont le poids est d'environ 70 grammes, peut ainsi s'effectuer de manière centralisée par le biais de buses ouvertes (point gate). Un système de refroidissement très efficace et thermiquement équilibré, composé de 29 circuits de refroidissement à eau, garantit la stabilité thermique du moule. Sa conception stable permet une utilisation sûre et constante en production. Entre autres caractéristiques, l'outil est conçu pour retirer les pièces moulées par l'avant, ce qui facilite grandement son entretien.
Contrôle rapide de la qualité
La qualité des produits est maintenue grâce à un système de contrôle 100 % en ligne installé par Zubler Handling. Ce système comprend des caméras de vision intelligentes à haute définition placées le long de l'axe d'extraction à grande vitesse. À une vitesse d'extraction de 7,5 millimètres par seconde, les caméras prennent une image toutes les douze millisecondes, traitant 96 images au total. La détection des anomalies et la mesure des dimensions sont effectuées sur chaque image avec une précision de 0,05 millimètre. "La qualité de chaque gobelet, qu'il soit parfait ou non, est identifiée et séparée à la fin du processus", explique M. Sattel.
Après avoir été retirées, les coupes sont empilées sur une table ronde équipée de 2 x 48 compartiments. Une fois que la table rotative est entièrement empilée, elle se déplace vers sa position suivante où les piles de cavités sont triées par le robot pick & place. Le robot peut traiter huit piles simultanément, les triant individuellement en bonnes ou mauvaises coquilles.
Plus durable et plus économe en énergie
La machine El-Exis SP 420 est particulièrement adaptée aux applications à grande vitesse. Capable de fournir un temps de cycle inférieur à deux secondes, la vitesse des côtés d'ouverture et de fermeture ( ) signifie que l'El-Exis SP reste la série de machines de moulage par injection la plus rapide sur le marché aujourd'hui.
L'accumulateur hydraulique est la principale raison des temps de cycle courts et des vitesses d'injection de 1 000 mm/s de cette machine. Les transformateurs peuvent ainsi fabriquer des articles encore plus fins et plus légers, ce qui se traduit par une réduction significative de l'utilisation des matières premières, des déchets et des coûts d'expédition. La possibilité d'ajuster la charge de l'accumulateur à la pression d'injection requise pour le processus de moulage exact permet non seulement de réduire la consommation d'énergie, mais aussi de diminuer l'usure des pièces.
Non seulement la durée du cycle de traitement de l'El-Exis SP est inférieure à celle des technologies concurrentes, mais sa conception hybride offre également un avantage mesurable en termes d'efficacité énergétique et de durabilité. Il s'agit d'une combinaison puissante et écologique, rapporte Sattel.
Compte tenu du slogan Act ! Sustainably, le groupe et tous les futurs développements de produits sont entièrement axés sur la réduction de l'impact sur l'environnement. La gamme El-Exis SP s'inscrit dans cet engagement écologique, Sumitomo (SHI) Demag affirmant que toutes les innovations, machines et équipements futurs sont désormais entièrement fabriqués en tenant compte de cette mission de responsabilité sociale de l'entreprise (RSE).